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水利水電工程施工安全防護設施技術規范

發布人:綜合事務部 發布時間:2019-08-09 15:33 瀏覽:
前 言
 
根據水利技術標準修訂計劃的安排,按照 SL1-2014《水利技術標準編寫規定》的要求,編制本標準。本標準共 11 章,主要規定了水利水電工程施工現場安全防護設施的設置、維護及使用的相關要求。本標準中的強制性條文有: 3.2.10 條、3.3.6 條、3.5.3 條、3.7.3 條第 6 款、3.7.4 第 7 款、3.10.10
條、3.12.5 條、4.1.4 條第 9 款、4.2.4 條第 1 款、4.2.5 條第 4 款、4.3.2 條第 1 款、6.1.1 條第 3 款、7.1.14 條第 4 款、7.2.1 條第 7 款、8.1.2 條第 3 款、10.1.2 條、10.1.7 條第 10 款、10.1.11 條、11.1.2 條、11.1.7 條、11.2.6 條、11.3.1 條。以黑體字標識,必須嚴格執行。
本標準批準部門:中華人民共和國水利部本標準主持機構:水利部安全監督司
本標準解釋單位:水利部安全監督司本標準主編單位:三峽大學
浙江省第一水電建設集團股份有限公司本標準參編單位:中國水利水電建設集團公司
中國葛洲壩集團公司
水利部建設管理與質量安全中心葛洲壩集團機電建設有限公司
中國水利水電第八工程局有限公司 長江水利委員會水利建設與管理中心安徽水安建設集團股份有限公司
中國長江三峽集團公司長江宜昌航道工程局
南水北調中線干線工程建設管理局本標準出版、發行單位:中國水利水電出版社
本標準主要起草人: 鄭霞忠 蔡啟龍 王甲 譚華 鄭平 龍月林 晉良海 馬照云 朱忠榮 李福生張玉莉 梅駿 范仁華 劉洋 王建平 向玉華 吳新霞 朱波 張東海 魏峰濤 汪金生 蔣文龍 蘇孝敏 裴金勇 傅夏冰 汪靜 姚祖興
本標準技術內容審查人:郭瀟 鐘衛領本標準體例格式審查人:陳昊

目 錄

總 則 3
術語 4
基本規定 5
3.1 施工區域 5
3.2 作業面 6
3.3 通 道 9
3.4 臨建設施 10
3.5 施工設備、機具 11
3.6 施工支護 12
3.7 施工供電 13
3.8 施工供風 16
3.9 施工供、排水 16
3.10 施工載人的提升機械與裝置 17
3.11 施工環境與職業衛生 18
3.12 安全防護用品 21
3.13 季節施工 21
工地運輸 22
4.1 水平運輸 22
4.2 垂直運輸 23
4.3 纜機運輸 24
4.4 大型起重機械安裝與拆除 25
土石方工程 26
5.1 土石方明挖 26
5.2 土石方填筑 27
5.3 洞室開挖 27
5.4 砌筑工程 29
基礎處理 30
6.1 灌 漿 30
6.2 樁基礎、防滲墻和振沖加固 30
砂石料與混凝土生產 32
7.1 砂石料生產 32
7.2 混凝土生產 33
7.3 輸 送 34
混凝土工程 36
8.1 模板工程 36
8.2 鋼筋工程 37
8.3 混凝土澆筑 37
8.4 錨固工程 39
疏浚與吹填工程 40
9.1 施工設備 40
9.2 疏 浚 40
9.3 吹 填 41
9.4 水下爆破 41
10 金屬結構及啟閉設備制作與安裝 44
10.1 金屬結構制作 44
10.2 金屬結構安裝 47
10.3 啟閉機設備安裝及調試 49
11 機電設備安裝與調試 50
11.1 電站主機設備安裝 50
11.2 電氣設備安裝 51
11.3 機電設備調試 52
標準用詞說明 53
條 文 說 明 54

1 總 則

 
1.0.1 為提高水利水電工程施工安全水平,實現施工現場安全防護設施的規范化、科學化和系統化,   促進行業發展,結合水利水電工程施工管理實際,制定本標準。
1.0.2 本標準適用于水利水電工程新建、擴建、改建及維修加固工程施工現場安全防護設施的設置。
1.0.3 水利工程項目法人及參建單位應加強科技創新,積極推廣應用先進的施工安全技術。提倡使用定型化、工具化的安全防護設施,提倡使用專業承包企業搭設和維護安全防護設施。
1.0.4 施工現場安全防護設施必須經檢查驗收合格后方可投入使用。
1.0.5 本標準的引用標準主要有以下標準:
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB 3095-2012 環境空氣質量標準
GB/T 3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程
GB/T 3805 特低電壓(ELV)限值
GB 4387 工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程
GB 6722 爆破安全規程
GB/T 11651 個體防護裝備選用規范
GB 12942 涂裝作業安全規程 有限空間作業安全技術要求
GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準
GB 50016 建筑設計防火規范GB50030 氧氣站設計規范GB 50034 建筑照明設計標準
GB 50187 工業企業總平面設計規范
GBJ 22 廠礦道路設計規范
GBZ 1 工業企業設計衛生標準
GBZ 2 工作場所有害因素職業接觸限值 GBZ 117 工業 X 射線探傷放射衛生防護標準GBZ 132 工業γ射線探傷放射防護標準
GB/Z 6829 剩余電流動作保護電器的一般要求
SL 398-2007 水利水電工程施工通用安全技術規程
SL 400 水利水電工程金屬結構與機電設備安裝安全技術規程SL 401-2007 水利水電工程施工作業人員安全技術操作規程JB 6898 低溫液體貯運設備使用安全規則
JGJ 130 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范
JTG B01 公路工程技術標準

2 術語

 
2.0.1 施工現場 construction site
水利水電工程施工企業和人員按照合同及法律法規規定進行工程施工活動,經批準占用的施工場地。   包括項目法人劃定的區域和場所、施工單位和人員為完成工程產品而租用或購買的區域或場所以及生產活動中所臨時占用的公共區域和場所等。
2.0.2 安全防護設施 safety protection facilities
施工現場為預防施工中發生人員傷亡事故而設置的各類設施、設備、器具等。
2.0.3 高處作業 operations at high above the ground
凡在墜落高度基準面 2m 或 2m 以上有可能墜落的位置進行的作業。
2.0.4 臨邊作業 operations at certain height without proper protection
施工現場工作面邊沿無圍護設施或圍護設施高度低于 80cm 的高處作業。
2.0.5 洞口作業 work at entrance of a cave or tunnel
孔與洞口邊的作業,包括施工現場及通道旁深度在 2m 或 2m 以上的樁孔、人孔、溝槽與管道、孔洞等邊沿上的作業。
2.0.6 交叉作業 stagger work shifts
在一個區域內,凡一項作業可能對其他作業造成危害或對其他作業人員造成傷害的作業。交叉作業包   括立體交叉作業和平面交叉作業。
2.0.7 安全防護欄桿 safety protecting parapet
為防止人體從高處墜落,沿平臺等場所的邊沿固定安裝的安全裝置。
2.0.8 操作平臺 operating platform
現場施工中用以站人、載料并可以作業的平臺。

3 基本規定

 
3.1 施工區域
3.1.1 施工區域宜按規劃設計和實際需要采用封閉措施,主要進出口處應設置明顯施工警示標識。對施工中關鍵區域和危險區域,應實行封閉管理,設置安全警示標識并安排專人值守。
3.1.2 進入施工現場的工作人員,必須按規定佩戴安全帽和使用其他相應的個人防護用品,防護用品應符   合 GB/T 11651 的有關規定。從事特種作業的人員,必須持有政府主管部門核發的操作證,并配備相應的安全防護用具。
3.1.3 施工現場的各種施工設施、管道線路等,應符合防洪、防火、防爆、防強風、防雷擊、防砸、防坍   塌及職業衛生等要求。
3.1.4 施工現場的洞、井、坑、溝、口,施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、爆破物及有害氣體和液   體存放處等危險部位應設置安全防護設施和明顯的安全警示標志。安全警示標志應符合 GB 2894 的有關規定。
3.1.5 施工現場存放設備、材料的場地應平整牢固,設備材料存放整齊穩固,周圍通道暢通,且寬度宜不   小于 1.00m。
3.1.6 施工現場的排水系統,設置應合理,溝、管、網排水應暢通。生產、生活廢水應有序排放到指定地   點,達標排放。
3.1.7 施工照明應符合下列要求:
1 施工照明配電箱與動力配電箱宜分開設置,并配有漏電保護功能的專用箱。若合置在同一配電箱內,照明與動力線路應分別設置。
2 大規模露天施工現場宜采用采用高效節能燈具。
3 作業地點及主要通道應有足夠的照明,照明線路應采用電纜敷設且必須設置漏電保護器。漏電保護器的選擇應符合 GB/Z 6829 的要求。
4 一般場所宜選用額定電壓為 220V 的照明器。
5 地下工程,有高溫、導電灰塵,且燈具離地面高度低于 2.50m 等場所的照明,電源電壓不應大于36V,并選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明電源電壓不宜大于 12V。
6 含有大量塵埃但無爆炸和火災危險的場所,應采用防塵型照明器。有爆炸和火災危險的場所,應按危險場所等級選擇相應的防爆型照明器。有酸堿等強腐蝕的場所,應采用耐酸堿型照明器。在振動較大   的場所,應選用防震型照明器。
7 使用行燈應遵守下列規定: 1)電源電壓不超過 36V。
2) 燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱、耐潮濕。
3) 燈頭與燈體結合牢固,燈頭無開關。
4) 燈泡外部有金屬保護網。
5) 金屬網、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。

8 照明變壓器應使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。
9 攜帶式變壓器的一次側電源引線應采用橡皮護套電纜或塑料護套軟線。其中,綠/黃雙色線作保護零線用,中間不得有接頭,長度不宜超過 3.00m,電源插銷應選用有接地觸頭的插銷。
10 照明燈具與導線的絕緣應符合有關規定。
3.1.8 施工區域、作業區及建筑物,應執行消防安全的有關規定,設置必備的消防水管、消防栓,配備相   應的消防器材和設備,保持消防通道暢通。

3.2 作業面

3.2.1 高處作業面(如壩頂、屋頂、原料平臺、工作平臺等)的臨空邊沿,必須設置安全防護欄桿及擋腳   板。
3.2.2 施工現場安全防護欄桿應符合以下規定:
1 材料要求應符合下列要求:
1) 鋼管橫桿及立柱宜采用≥φ48.3 mm×3.6mm 的鋼管,以扣件或焊接固定。
2) 鋼筋橫桿直徑不應小于 16mm,欄桿柱直徑不應小于 20mm,宜采用焊接連接。
3) 原木橫桿梢徑不應小于 7.00cm,欄桿柱梢徑不應小于 7.50cm,用不小于 12 號鍍鋅鐵絲綁扎固定。
4) 毛竹橫桿小頭有效直徑不應小于 7.00cm,欄桿柱小頭直徑不應小于 8.00cm,用不小于 12 號鍍鋅鐵絲綁扎,至少 3 圈,不得有脫滑現象。
2 防護欄桿應由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度不低于 1.20m,欄桿底部應設置不低于 0.2m 的擋腳板,下桿離地高度為 0.30m。坡度大于 25°時,防護欄應加高至 1.50m,特殊部位必須用網柵封閉。
3 長度小于 10m 的防護欄桿,兩端應設有斜桿。長度大于 10m 的防護欄桿,每 10m 段至少應設置一對斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同,并與立柱、橫桿焊接或綁扎牢固。
4 欄桿立柱間距不宜大于 2.00m。若欄桿長度大于 2.00m,必須加設立柱。
5 欄桿立柱的固定應符合下列要求:
1) 在泥石地面固定時,宜打入地面 0.50m~0.70m,離坡坎邊口的距離應不小于 0.50m。
2) 在堅固的混凝土面等固定時,可用預埋件與鋼管或鋼筋欄桿柱焊接;采用竹、木欄桿固定時, 應在預埋件上焊接 0.30m 長∟50×50 角鋼或直徑不小于 20mm 的鋼筋,用螺栓連接或用不小于12 號的鍍鋅鐵絲綁扎兩道以上固定。
3) 在操作平臺、通道、棧橋等處固定時,應與平臺、通道桿件焊接或綁扎牢固。
6 防護欄桿整體構造應使欄桿任何處能經受任何方向的 1kN 的外力時不得發生明顯變形或斷裂。在有可能發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞的處所,欄桿應專門設計。
3.2.3 高處臨邊防護欄桿處宜有夜間示警紅燈。
3.2.4 在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及其它高處危險邊沿進行懸空高處作業時,臨邊必須設置防   護欄桿,并應根據施工具體情況,提供安全帶、安全繩等個體防護用品,掛設水平安全網或設置相應的吊   籃、吊籠、平臺等設施。
3.2.5 腳手架作業面高度超過 3.0m 時,臨邊必須掛設水平安全網,還應在腳手架外側掛密目式安全立網

封閉。腳手架的水平安全網必須隨建筑物升高而升高,安全網距離工作面的最大高度不得超過 3.00m。
3.2.6 鋼管腳手架應符合以下規定:
1 腳手架應根據施工荷載經設計計算確定,其中常規承載力不得小于 2.70kPa。高度超過 25m 和特殊部位使用的腳手架,必須專門設計,履行相關審批手續并進行技術交底后方可組織實施。應建立排架驗收、   使用和拆除等專項管理制度。
2 腳手架的鋼管外徑宜為 48.3mm,厚度 3.6mm,鋼管扣件式腳手架的扣件應使用可鍛鑄鐵和鑄鋼制造的扣件,其緊固力矩為 45~60N•m,搭結長度應≥1m,不少于兩只扣件。鋼管及扣件應有出廠合格證, 不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形滑絲;鋼管無銹蝕脫層、裂紋與嚴重凹陷。
3 腳手架應夯實基礎,立桿下部加設墊板。在樓面或其他建筑物上搭設腳手架時,必須驗算承重部位的結構強度。
4 腳手架的搭設要求為:立桿間距不大于 2.00m,大橫桿間距不大于 1.20m,小橫桿間距不大于 1.50m,底腳掃地桿、水平橫桿離地面距離不大于 30cm。
5 腳手架各接點應連接可靠,擰緊,各桿件連接處互相伸出的端頭長度應大于 10cm,以防桿件滑脫。腳手架相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開,應置于不同的框架格內。
6 腳手架外側及 2~3 道橫桿應設剪刀撐,排架基礎以上 12m 范圍內每排橫桿均應設置剪刀撐。剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在 45o~60o,水平投影寬度不小于 2 跨或 4.00m 和不大于 4 跨或 8.00m。
7 腳手架與邊坡相連處設置連墻桿,采用鋼管橫桿與預埋錨筋相連,每 18m2 宜設一個點,連墻桿豎向間距應不大于 4m。錨筋深度、結構尺寸及連接方式應經計算確定。
8 扣件式鋼管排架的搭接桿接頭長度,應不小于 1.00m。鋼管立桿、大橫桿的接頭應錯開,搭接長度不小于 50cm,承插式的管接頭不得小于 8.00cm,水平承插或接頭應穿銷,并用扣件連接,擰緊螺栓。
9 腳手架的兩端、轉角處以及每隔 6~7 根立桿,應設剪刀撐和支桿,剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于 60o,支桿的底端應埋入地下不小于 30cm。架子高度在 7.00m 以上或無法設支桿時,豎向每隔 4.00m,水平每隔 7.00m,應使腳手架牢固地連接在建筑物上。
10 走道腳手架應鋪牢固,臨空面應有防護欄桿,并釘有擋腳板。斜坡板、跳板的坡度不應大于 1:3, 寬度不應小于 1.5m,防滑條的間距不應大于 0.3m。
11 平臺腳手板鋪設應平穩、滿鋪,綁牢或釘牢;與墻面距離不應大于 20cm,不應有空隙和探頭板; 腳手板搭接長度不得小于 20cm,對頭搭接時,應架設雙排小橫桿,其間距不大于 20cm,不應在跨度間搭接;腳手架的拐彎處,腳手板應交叉搭接。
3.2.7 腳手架的拆除應遵守下列規定:
1 在拆除物墜落范圍的外側應設有安全圍欄與醒目的安全標志,設置專人警戒,無關人員嚴禁逗留和   通過。
2 腳手架拆除作業前,應將電氣設備,其他管、線路,機械設備等拆除或加以保護。
3 腳手架拆除時,應統一指揮,按順序自上而下地進行,嚴禁上下層同時拆除或自下而上地進行。嚴   禁用將整個腳手架推倒的方法進行拆除。
4 拆下的材料,嚴禁往下拋擲,應用繩索捆牢,用滑車卷揚等方法慢慢放下,集中堆放在指定地點。
5 三級、特級高處作業及懸空高處作業使用的腳手架拆除時,應事先制定可靠的安全措施才能進行拆   除。

3.2.8 各類操作平臺(包括原料平臺、工作平臺)應根據施工荷載實際情況經設計計算確定。
3.2.9 各類洞(孔)口、溝槽應設有固定蓋板,在洞(孔)口邊設置防護欄桿,同時設有安全警告標志和夜間警示紅燈。并應符合下列規定:
1 普通蓋板承載力不應低于 2.50kPa。
2 機動車輛、施工機械道路上的洞(孔)口蓋板承載力不應小于經過車輛、機械中最大軸壓力的 2
倍。

3.2.10 電梯井、閘門井、門槽、電纜豎井等的井口應設有臨時防護蓋板或設置圍欄,在門槽、閘門井、   電梯井等井道口(內安裝作業,應根據作業面情況,在其下方井道內設置可靠的水平安全網作隔離防護層。

3.2.11 高處作業面垂直通行必須設有鋼扶梯、爬梯或簡易木梯。
3.2.12 施工現場鋼扶梯、爬梯或簡易木梯應符合以下規定:
1 鋼扶梯應符合下列規定:
1) 梯梁采用工字鋼或槽鋼,截面尺寸應通過計算確定。
2) 踏腳板應采用不小于φ20mm 的鋼筋三根與小角鋼或 25mm×4.0mm 扁鋼與小角鋼組焊成的格子板,踏腳板的寬度為 0.10m,踏腳板間距宜為 0.30m 等距離分布。
3) 邊緣扶手欄桿高不應小于 1.00m,扶手立柱間距不宜大于 2.00m,均采用外徑不小于 30mm,壁厚不小于 2.00mm 的管材。
4) 梯寬度不小于 0.60m。
5) 扶梯高度大于 5.00m 時,宜設梯間平臺,分段設梯。
6) 扶梯焊接、安裝應牢固可靠。
2 鋼爬梯應符合下列規定:
1) 梯梁宜采用不小于∟50×50 角鋼或不小于φ30mm 的鋼管。
2) 踏棍宜采用不小于φ20mm 的圓鋼,間距宜為 30cm 等距離分布。
3) 爬梯與建筑物或設備之間的凈距離不得小于 0.15m。
4) 梯段高度超過 5.00m,后側臨空面應設置與用途相適應的護籠,護籠直徑 650-800mm。
5) 超長直爬梯,每隔 6.00m 應設置梯間平臺。
6) 爬梯寬度不宜小于 0.30m。
7) 爬梯焊接、安裝應牢固可靠。
3 簡易木梯應符合下列規定:
1) 木梯長度不宜超過 3m,寬度不宜小于 0.50m。
2) 梯梁截面尺寸不得小于 5.00cm×8.00cm,梢徑不得小于 8.00cm,踏棍間距不宜大于 0.30m。
3) 安放立梯工作角度以 75°±5°為宜,必須固定穩固。
3.2.13 不宜在同一垂直方向上同時進行多層交叉作業。上下兩層交叉作業時,底層作業面上方必須設置防   止上層落物傷人的隔離防護棚,防護棚寬度應超過作業面邊緣 1.0m 以上。防護棚材料宜使用 5.00cm 厚的木板等抗沖擊材料,且滿鋪無縫隙,經驗收符合設計要求后使用,并定期檢查維護。
3.2.14 作業面處于以下情況時,應在作業面上側設置防止滾動物的擋墻或積石槽。若存在邊坡滑移重大安全隱患時,在施工前下列位置必須采取專門防護措施:

1 不穩定巖體下部。
2 孤石、懸崖陡坡下部。
3 高邊坡下部。
4 基坑。
5 深槽、深溝下部。
3.2.15 在建筑工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離應符合表 3.2.15 所列的數值。否則,應采用屏障、遮欄、圍欄或保護網等隔離措施。
3.2.15 輸電線路電壓等級與建筑物的安全距離
 
輸電線路電壓
(kV)
 
<1
 
1~10
 
35~110
 
154~220
 
330~500
最小安全操作距離
(m)
 
4
 
6
 
8
 
10
 
15

3.3 通 道

3.3.1 永久性機動車輛道路、橋梁、隧道,應按照 JTG B01 的有關規定,并考慮施工運輸的安全要求進行設計修建。施工場內公路、有軌道路以及豎(斜)井提升通道按照本標準第 4 章有關規定。
3.3.2 棧橋、棧道應根據施工荷載設計確定,且應符合下列要求:
1 基礎穩固、平坦暢通。
2 人行便橋、棧橋寬度不應小于 1.2m。
3 手推車便橋、棧橋寬度不應小于 1.5m。
4 機動翻斗車便橋、棧橋,應根據載荷進行設計施工,其最小寬度不應小于 2.5m。
5 設置防護欄桿、限載及相應安全警示標識。
3.3.3 施工場內人行及人力貨運通道應符合以下要求:
1 牢固、平整、整潔、無障礙、無積水。
2 寬度不小于 1.00m。
3 危險地段設置防護設施和警告標志。
4 冬季雪后有防滑措施。
5 設置防護欄桿、限載及相應安全警示標識。
3.3.4 施工現場各類便橋、棧橋上不應堆放設備及材料等物品,應及時維護、保養,定期進行檢查。
3.3.5 高處施工通道的臨邊(如棧橋、棧道、懸空通道的兩側、架空皮帶機廊道的邊沿、垂直運輸設備與   建筑物相連通的通道兩側等)必須設置安全防護欄桿。當臨空邊沿下方有人作業或通行時,還應在安全防   護欄桿下部設置高度不低于 0.20m 的擋腳板。

3.3.6 排架、井架、施工用電梯、大壩廊道、隧洞等出入口和上部有施工作業的通道,應設有防護棚, 其長度應超過可能墜落范圍,寬度不應小于通道的寬度。當可能墜落的高度超過 24m 時,應設雙層防護棚。

3.3.7 懸空的通道跨度小于 2.50m 時,可用厚 7.50cm、寬 15cm 的方木搭設。通道兩側應設防護欄桿,超長懸空人行通道的搭設應經設計計算。
3.3.8 施工現場主要通道應做硬化處理,防止滑坡下陷,并視情況設安全交通標色標牌。

3.3.9 根據施工生產防火安全的需要,合理布置消防通道。施工作業區及各種建筑物處應設有寬度不小于4.00m 的消防通道,并保持暢通。
3.3.10 施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的垂直距離應不小于   表 3.3.10 的規定。
3.3.10 施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
 
外電線路電壓
(kV)
 
<1
 
1~10
 
35
最小垂直距離
(m)
 
6
 
7
 
7
 
 

3.4 臨建設施

3.4.1 施工用各種庫房、加工車間、臨時宿舍及辦公用房等臨建設施,應布置在不受山洪、江洪、滑坡、   塌方及危石等威脅的區域,基礎堅固,穩定性好,周圍排水暢通。建筑物設計應符合 GB 50016 的規定。
3.4.2 爆破器材倉庫還必須符合 GB 6722 的有關規定。
3.4.3 油庫、加油站還必須符合以下規定:
1 獨立建筑,與其他建筑、設施之間的防火安全距離不應小于 50m。
2 加油站四周應設有不低于 2.00m 高的實體圍墻,或金屬網等非燃燒體柵欄。
3 設有消防安全通道,油庫內道路宜布置成環行道,車道寬應不小于 4m。
4 露天的金屬油罐、管道上部應設有阻燃物的防護棚。
5 庫內照明、動力設備應采用防爆型,裝有阻火器等防火安全裝置。
6 裝有保護油罐貯油安全的呼吸閥、阻火器等防火安全裝置。
7 油罐區安裝有避雷針等避雷裝置,其接地電阻不得大于 10Ω,且應定期檢測。
8 金屬油罐及管道應設有防靜電接地裝置,接地電阻應不大于 30Ω,且應定期檢測。
9 配備有泡沫、干粉滅火器及沙土等滅火器材。
10 設有醒目的安全防火、禁止吸煙等警告標志。
11 設有與安全保衛消防部門聯系的通信設施。
12 庫區內嚴禁一切火源,嚴禁吸煙及使用手機。
13 工作人員應熟悉使用滅火器材和消防常識。
14 運輸使用的油罐車應密封,并有防靜電設施。
3.4.4 現場值班房、移動式工具房、抽水房、空壓機房、電工值班房等應符合以下規定:
1 值班房搭設應避開可能墜落物區域,特殊情況無法避開時,房頂應設置有效的隔離防護層。
2 值班房高處臨邊位置應設有防護欄桿。
3 移動式工具房應設有四個經過驗算的吊環。
4 配備有滅火裝置或滅火器材。
3.4.5 現場臨建設施應有防雷擊的措施,結構承載力和穩定性應滿足在大風、雷雨天氣時不受影響的要求。

3.5 施工設備、機具
3.5.1 各類施工設備、大型機具應結合施工現場實際合理規劃布置與安裝,且運行、維護符合有關規程規   定的安全要求。
3.5.2 各類施工設備、機具應有產品質量合格證、說明書、適用的安全技術規范等資料,并符合有關安全   規定,安裝、使用過程中不應任意修改。

3.5.3 各種施工設備、機具傳動與轉動的露出部分,如傳動帶、開式齒輪、電鋸、砂輪、接近于行走面   的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等必須安設拆裝方便、網孔尺寸符合安全要求的封閉的鋼防護網罩或防護   擋板或防護欄桿等安全防護裝置。

3.5.4 各種機電設備的監測儀表(如電壓表、電流表、壓力表、溫度計等)和安全裝置(如制動機構、限   位器、安全閥、閉鎖裝置、負荷指示器等)必須齊全、配套,靈敏可靠、并應定期校驗合格。
3.5.5 施工用各種動力機械的電氣設備必須設有可靠接地裝置,接地電阻應不大于 4Ω。
3.5.6 施工區域的用電設備外殼應涂有明顯的色標,在安裝使用中,外殼應接地,接地電阻不大于 10Ω。
3.5.7 露天使用的電氣設備應選用防水型或采用防水措施。
3.5.8 在有易燃易爆氣體的場所,電氣設備與線路均應滿足防爆要求,在大量蒸汽、粉塵的場所,應滿足   密封、防塵要求。
3.5.9 能夠散發大量熱量的機電設備,如電焊機、氣焊與氣割裝置、電熱器、碘鎢燈等,不得靠近易燃物,   必要時應設置隔離板以隔熱。
3.5.10 使用手持式電動工具,應有可靠的安全防護措施,并符合以下規定:
1 一般場所應選用 II 類手持式電動工具,并應裝設額定動作電流不大于 15mA、額定漏電動作時間小于 0.10 s 的漏電保護器。若采用 I 類手持式電動工具,還應作保護接零。
2 露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時,應選用 II 類手持式電動工具,并裝設漏電保護器,嚴禁使用 I 類手持式電動工具。
3 狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等),宜選用帶隔離變壓器的 I 類手持式電動工具;若選用 II 類手持式電動工具,應裝設防濺的漏電保護器,把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面, 工作時應有人監護。
4 手持式電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,且不得有接頭。
5 手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等應完好無損,使用前應作空載檢查,運轉正常方可使用。
6 手持式用電設備的保護零線,應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內,其截面不得小于 1.50mm2,其芯線顏色為綠/黃雙色。I 類手持式用電設備的插銷上應具備專用的保護接零(接地)觸頭,所用插頭應能避免將導電觸頭誤作接地觸頭使用。
3.5.11 各種施工起重設備(如門機、塔機、纜機等)在安裝與拆除前,均應編制專門的施工方案和安全技術措施,應由具有資質的專業隊伍承擔作業。安裝結束后,按規定組織驗收并經特種設備檢驗機構驗收   合格后方能正式投入運行。其與輸電線路的安全距離不得小于表 3.5.11 的規定。
3.5.11 輸電線路電壓等級與設備的安全距離
 
輸電線路電壓 <1 1~10 35~110 154 220 330

(kV)            
機械最高點與線路間的垂直距離
(m)
 
1.50
 
2.00
 
4.00
 
5.00
 
6.00
 
7.00

3.6 施工支護

3.6.1 施工支護前,應根據地質條件、結構斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設計,制   定詳細的施工作業指導書,并向施工作業人員進行交底。
3.6.2 對不良地質地段的臨時支護,應結合永久支護進行,即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下,進   行永久性支護。
3.6.3 應配有供作業人員使用的安全帽、防塵口罩、耳塞、防護眼鏡、安全帶、雨衣、雨褲、長筒膠靴和   乳膠手套等個人防護用品。
3.6.4 錨噴支護設備安裝運行應符合以下規定:
1 噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備,應安裝壓力表和安全閥,并按規定定期檢驗。
2 帶式上料機及其他設備外露的轉動和傳動部分,應設置保護罩。
3 錨噴作業的機械設備,應布置在圍巖穩定或已經支護的安全地段。
4 噴射機、注漿器等設備,應在使用前進行安全檢查,必要時在洞外進行密封性能和耐壓試驗,滿   足安全要求后方可使用。
5 施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位,如發現磨薄、擊穿或   連接不牢等現象,應立即處理。
6 施工過程中進行機械故障處理時,應停機、斷電、停風。
7 噴射作業的堵管處理,宜采用敲擊法疏通,若采用高壓風疏通時,風壓不得大于 0.4MPa,并將輸料管放直,握緊噴頭,噴頭不得正對有人的方向。
8 當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作人員不能直接聯系時,應配有對講機等可靠   聯系設備。
9 噴射機應密封良好,從噴射機排出的廢氣應進行妥善處理。
3.6.5 錨噴支護,應符合以下規定:
1 噴射作業面,應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度,宜采用濕噴混凝土。有條件時,可設置防塵水   幕。
2 巖石滲水較強的地段,噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出,噴后鉆排水孔。
3 錨噴工作結束后,應指定專人檢查錨噴質量,若噴層厚度有脫落、變形等情況,應及時處理。
4 腳手架、作業平臺、通道、防護欄桿應符合本章 3.2 有關規定。
3.6.6 豎井中錨噴支護還應符合以下規定:
1 采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時,井口溜筒喇叭口周圍應封閉嚴密。
2 噴射機置于地面時,豎井內輸料鋼管宜用法蘭聯結,懸吊應垂直固定。
3 采取有防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人的措施。
3.6.7 構架支護支撐應符合以下規定:
1 采用木支撐的應嚴格檢查木材質量。
2 支撐立柱應放在平整巖石面上,應挖柱窩。

3 支撐和圍巖之間,應用木板、楔塊或小型混凝土預制塊塞緊。
4 危險地段,支撐應跟進開挖作業面;必要時,可采取超前固結的施工方法。
5 預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。
6 支撐拆除時應有可靠的安全措施。
8 發現支撐桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時,應仔細分析原因,采取可靠措施進行   處理。

3.7 施工供電

3.7.1 施工變電所(配電室)應符合以下要求:
1 施工變電所(配電室)應選擇在靠近電源、無灰塵、無蒸汽、無腐蝕介質、無振動的地方,能自然通風并采取防雨雪和動物的措施。
2 施工變電所周圍設有高度不低于 2.00m 的實體圍墻或圍欄,圍欄上端與垂直上方帶電部分的凈距, 不得小于 1.00m。
3 設有避雷裝置,接地電阻不大于 10Ω。成列的配電屏(盤)和控制屏(臺)兩端應與重復接地線及保護零線作電氣連接。
4 設有排水溝、槽等設施,其坡度不應小于 5‰。
5 室內配電屏(盤)正面的操作通道寬度,單列布置應不小于 1.50m,雙列布置應不小于 2.00m,側面的維護通道寬度應不小于 1.00m,盤后的維護通道應不小于 0.80m,室外配電裝置區設有巡視小道。
6 通往室外的門外開,并配鎖。
7 高壓電氣設備設有高度不低于 1.70m、網孔寬度不大于 40mm×40mm 的柵欄或遮欄,并有安全警告標志。
8 室內設值班或檢修室時,距電屏(盤)的水平距離應大于 1.00m,并采取屏障隔離。
9 室內的裸母線與地面垂直距離小于 2.50m 時,應采用遮欄隔離,遮欄下面通行道的高度不小于1.90m。
10 室內配電裝置的上端距天棚應不小于 0.50m。
11 母線均應涂刷有色油漆(以屏、盤的正面方向為準),其涂色應符合表 3.7.1 的規定。
12 施工變電所(配電室)的建筑物和構筑物的耐火等級應不低于 3 級,室內應配置砂箱和適宜于撲救電氣類火災的滅火器。
13 施工變電所(配電室)應配置相應高壓操作安全工具。
 
3.7.1 母線涂色表
 
相別 顏色 垂直排列 水平排列 引下排列
A
B
C
D      
3.7.2 施工變壓器的安裝使用應符合以下規定:
1 施工使用的 10kV 及以下變壓器裝于地面時,應設有不低于 0.50m 的平臺,平臺的周圍應裝設柵欄和帶鎖的門,柵欄高度不低于 1.70m,柵欄與變壓器外廓的距離不得小于 1.00m,桿件結構平臺上變壓器

安裝的高度應不低于 2.50m,并掛“止步、高壓危險”的警示標志。變壓器的引線應采用絕緣導線。
2 采用柱式安裝,底部距地面不應小于 2.50m。
3 外殼接地電阻不大于 4Ω。
4 變壓器運行中應定期進行檢查。

3.7.3 施工現場的配電箱、開關箱等安裝使用應符合以下規定:

1 配電箱、開關箱及漏電保護開關的配置應實行“三級配電,兩級保護”,應嚴格執行“一機一箱一閘一漏”的配電原則。必須安裝漏電保護器。
2 配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接,并應與保護零線接線端子板分設。金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座、外殼等應保護接零,保護零線應通過接線端子板   連接。
3 配電箱、開關箱應采用鐵板或優質絕緣材料制作,安裝于堅固的支架上,固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于 1.30m、小于 1.50m,移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜大于 0.60m、小于 1.50m。
4 配電箱與開關箱的距離不得超過 30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3.00m。
5 配電箱、開關箱內的開關電器(含插座)應選用合格產品,并按其規定的位置安裝在電器安裝板上,   不得歪斜和松動。箱內的連接線應采用絕緣導線,接頭不得松動,不得有外露帶電部分。

配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所,設置防雨、防塵和防砸設施。不應裝設在有瓦   斯、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質環境中,不應裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及   熱源烘烤的場所。

7 配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。

3.7.4 施工用電線路架設使用應符合以下要求:

1 施工供電線路應架空敷設,其高度不得低于 5.00m,并滿足電壓等級的安全要求。
2 架空線應設在專用電桿上,宜采用混凝土桿或木桿,混凝土桿不得有露筋、環向裂紋和扭曲。木桿不得腐朽,其梢徑應不小于 130mm。
3 電桿埋設深度宜為桿長 1/10 加 0.60m,但在松軟土質處應適當加大埋設深度或采用卡盤等加固。
4 拉線宜用鍍鋅鐵線,其截面不得小于 3×φ4.0mm,拉線與電桿的夾角應在 45o~30o 之間。拉線埋設深度不得小于 1.00m,鋼筋混凝土桿上的拉線應在高于地面 2.50m 處裝設拉緊絕緣子。
5 因受地形環境限制不能裝設拉線時,宜采用撐桿代替拉線,撐桿埋深不得小于 0.80m,其底部應墊底盤或石塊,撐桿與主桿的夾角宜為 30o。
6 配電干線電纜可采用埋地敷設,敷設深度不應小于 0.60m,并應在電纜上下鋪設 0.30m 厚的細砂保護層。埋設電纜線路應設明顯標志。

線路穿越道路或易受機械損傷的場所時必須設有套管防護。管內不得有接頭,其管口應密封。

8 在構筑物、腳手架上安裝用電線路,必須設有專用的橫擔與絕緣子等。
9 作業面的用電線路高度不低于 2.50m。
10 大型移動設備或設施的供電電纜必須設有電纜絞盤,拖拉電纜人員必須佩戴個體防護用具。

11 井、洞內敷設的用電線路應采用橫擔與絕緣子沿井(洞)壁固定。
12 架空線導線應采用絕緣銅線或絕緣鋁線,截面的選擇應滿足用電負荷和機械強度要求。接戶線在   檔距內不得有接頭,進線處離地高度不得小于 2.50m。接戶線最小截面應符合表 3.7.4-1 規定。接戶線線間及與鄰近線路間的距離應符合表 3.7.4-2 規定。
13 跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內的架空絕緣線鋁線截面不小于 25mm2。
14 架空線路與鄰近線路或設施的距離應符合表 3.7.4-3 規定。
 
3.7.4-1 接戶線的最小截面
 
 
接戶線架設方式
 
接戶線長度
(m)
接戶線截面
(mm2)
銅線 鋁線
架空敷設 10~25
≤l0
4.00
2.50
6.00
4.00
沿墻敷設 10~25
≤10
4.00
2.50
6.00
4.00
3.7.4-2 接戶線線間及與鄰近線路間的距離
 
架設方式 檔距
(m)
線間距離
(mm)
 
架空敷設
≤25 150
>25 200
 
沿墻敷設
≤6 100
>6 150
架空接戶線與廣播線、電話線交叉 接戶線在上部:600
接戶線在下部:300
架空或沿墻敷設的接戶線零線和相線交叉 100
3.7.4-3 架空線路與鄰近線路或設施的距離
 
項目 鄰近線路或設施類別
 
最小凈空距離
(m)
過引線、接下線與鄰線 架空線與拉線電桿外緣 樹梢擺動最大時
0.13 0.05 0.50
 
最小垂直距離
(m)
同桿架設下方的廣播線路通信線路 最大弧垂與地面  
最大弧垂與暫設工程頂端
與鄰近線路交叉
施工
現場
機動
車道
鐵路
軌道
1kV 以下 1~10kV
1.00 4.00 6.00 7.50 2.50 1.20 2.50
 
最小水平距離
(m)
電桿至路基邊緣 電桿至鐵路軌道邊緣 邊線與建筑物凸出部分
1.00 桿高+3.00 1.00
 
3.7.5 施工現場或車間內的變配電裝置均應設置遮欄或柵欄屏護,并符合以下規定:
1 高壓設備屏護高度不應低于 1.70m,下部邊緣離地高度不應大于 0.10m。
2 低壓設備室外屏護高度不應低于 1.50m,室內屏護高度不應低于 1.20m,屏護下部邊緣離地高度不應大于 0.20m。
3 遮欄網孔不應大于 40mm×40mm,柵欄條間距不應大于 0.20m。

3.8 施工供風

3.8.1 空氣壓縮機站布置應符合以下要求:
1 空氣壓縮機站(房)應選擇在基巖或土質堅硬的地點,應遠離散發爆炸性、腐蝕性、有毒氣體,產生粉塵的場所和生活區。
2 機房內壁和屋頂宜采用吸聲材料,機房內噪聲不得超 85dB(A)。
3 機房應寬敞明亮,并設有排風、降溫設施,處于寒冷地區的空氣壓縮機站機房,還應設有取暖設
備。
4 機組之間應有足夠的寬度,不宜少于 2.50m~3.00m,機組與墻之間的距離不應小于 2.50m。
5 配有適量的滅火器等消防器材。
6 冷卻水池周圍設有防護欄桿。
7 維修平臺和電動機機坑的周圍應設有防護欄桿,欄桿下部應有防護網或板,地溝應鋪設蓋板。
8 設廢油收集溝。
3.8.2 空氣壓縮機安裝運行應符合以下規定:
1 壓縮機進氣口必須裝有吸聲消音器。
2 壓力表、安全閥、調壓裝置等齊全靈敏,并按國家有關規定定期檢驗和標定。
3.8.3 儲氣罐安裝運行應符合以下規定:
1 儲氣罐必須設置壓力表、安全閥等安全裝置,并按國家有關規定定期檢驗和標定。
2 應安裝在機房外,且距離機房不小于 3.00m。
3 安全閥全開時的通氣量應大于空壓機排氣量。
4 罐與供氣總管之間應裝設切斷閥門。
5 儲氣罐應定期檢驗和進行壓力試驗。
3.8.4 供風管路布設在滾石、塌方等區域內時,應采用埋設或設置防護擋墻,并設有警告標志。在坡度大   于 15°的坡面鋪設管路時,管道下應設擋墩支撐,明管彎段應設固定支墩。
3.8.5 移動式空氣壓縮機供風,宜設有防雨、防曬棚等設施。
3.8.6 施工現場供風膠管應有防脫、防爆等措施。
 

3.9 施工供、排水

3.9.1 水泵站(房)應符合以下要求:
1 基礎穩固、岸坡穩定,水泵機組應牢固地安裝在基礎上。
2 設有專門的值班工作房。
3 配備有防洪器材與救生衣等救生設備。
4 配備可靠的通信設施。
5 泵房內應有足夠的通道,機組間距應不少于 0.80m,泵房門應朝外開。
3.9.2 纜車式泵站卷揚機牽引設施應固定牢固,臺車升降應設有限位裝置,取水位置應有明顯安全警示標   志。在移車前應檢查卷揚機正常完好,啟動時有明顯信號,升降時有專人監護指揮。
3.9.3 浮船式泵站,必須采取躉船錨固措施,船上設有航標燈或信號燈。汛期應監視水情和調整纜繩和輸   水管。

3.9.4 蓄水池的布設應符合以下要求:
1 地基穩固、邊坡穩定、排水排污暢通。
2 設有指示燈、報警器等極限水位警示連鎖裝置。
3 水池和池間通道的邊緣設有鋼防護欄桿。
4 在寒冷地區應有防凍設施。
3.9.5 供水消毒設施場所,應設有緊急處理的中和水池,配有防毒器具。
3.9.6 給、排水管路采用柔性材料時應有防脫、防爆等措施。
3.9.7 施工現場排水應符合以下要求:
1 排水系統應有足夠的排水能力和備用能力。
2 排水系統的設備應設獨立的動力電源供電。
3 大流量排水管出口(如基坑排水等)的布設必須避開圍堰坡腳及易受沖刷破壞的建筑物、岸坡等,   或設置可靠的防沖刷措施。

3.10 施工載人的提升機械與裝置

3.10.1 施工現場載人的提升機械與裝置安裝后,應組織設計安裝、使用單位有關安全、技術、質檢等主管人員進行驗收、試運行,經特種設備檢驗機構檢測合格,取得安全使用證或安全標志后,方可投入使用。
3.10.2 施工現場載人的提升機械與裝置操作維護人員應經專門技術培訓,考核合格并取得相應的合格證后,方可上崗。
3.10.3 施工現場載人機械傳動設備應符合以下要求:
1 采用慢速可逆式卷揚機,其升降速度不應大于 0.15m/s。
2 卷揚機制動器為常閉式,供電時制動器松開。
3 卷揚機纏繞應有排繩裝置。
4 電氣設備金屬外殼均應接地,接地電阻應不大于 4Ω。
5 卷揚機基礎牢固,安裝穩固。
3.10.4 載人機械提升鋼絲繩應符合以下規定:
1 鋼絲繩的安全系數不得小于 14。
2 鋼絲繩上 10 倍直徑長度范圍內斷絲根數不得大于總根數的 5%。
3 鋼絲繩繩頭宜采用巴氏合金充填繩套,套管鉸接繩環,套筒箍頭緊固繩環固定。
4 鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數不得小于 3 圈,繩頭在卷筒上固定可靠。
3.10.5 采用繩卡固定鋼絲繩應符合表 3.10.5 的規定,其繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的 6 倍,繩頭距安全繩卡的距離不得小于 140mm,繩卡安放在鋼絲繩受力一側,不得正反交錯設置繩卡。
3.10.5 繩夾連接的安全要求
 
鋼絲繩直徑
(mm)
 
6~16
 
17~27
 
28~37
 
38~45
卡子個數 3 4 5 6
注:繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊,繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的 6 倍。

3.10.6 載人機械使用滑輪應符合以下規定:
1 滑輪的名義直徑與鋼絲繩名義直徑之比不得小于 30。
2 滑輪繩槽圓弧半徑應比鋼絲繩名義半徑大 5%~7.5%,槽深不得小于鋼絲繩直徑的 1.5 倍。
3 鋼絲繩進出滑輪的允許偏角不得大于 2.5°。
4 吊頂滑輪和導向滑輪固定可靠。
5 應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。
3.10.7 載人吊籠應符合以下規定:
1 根據施工需要,吊籠的承載能力按每人 100kg 進行吊籠結構強度設計。
2 吊籠頂部設計強度在任一 0.10m2 的面積上應能承受 1500N 載荷的作用。
3 吊籠內空凈高不得小于 2.00m,吊籠每人占據的底面積不得小于 0.20m2,設置水平拉門,門框高度應不低于 2.00m,寬度應不少于 0.60m,并設有可靠的鎖緊裝置。
4 吊籠內應有足夠的照明,吊籠外安裝滾輪或滑動導向靴。
3.10.8 鋼構井架應具備足夠的強度、剛度和穩定性。
3.10.9 升降吊籠必須在導軌上運行,導軌應能承受額定重量偏載制動以及安全裝置動作時產生的沖擊力并附著牢固。

3.10.10 載人提升機械應設置以下安全裝置,并保持靈敏可靠:

上限位裝置(上限位開關

上極限限位裝置(越程開關

下限位裝置(下限位開關

斷繩保護裝置。

限速保護裝置。

超載保護裝置。

3.10.11 載人提升機械運行出入口處,應明示安全操作規程和限載規定,并設置信號和通信設施。
 
3.11 施工環境與職業衛Th
3.11.1 施工區域生產、生活設施的布置應符合以下要求:
1 施工生產區與生活區應分開獨立布置,均應設有相應衛生清潔設施和管理保潔人員,保持生產、生活環境整潔、衛生。
2 施工生活區、辦公樓等處大氣環境質量不應低于 GB 3095-2012 規定的二類區標準。
3 根據人群分布狀況修建公共廁所或設置移動式公共廁所。
4 根據工程需要,設置急救中心(站),并備有急救藥品、止血設備、骨折固定用具、擔架、救護車等,并配備通信工具。
5 按照“正常、異常、緊急”三種狀態和“過去、現在、將來”三種時態,對環境因素、職業危害因素進行辨識和評價,制訂有效控制廢渣、廢氣、廢水等污染物的排放措施。排放指標應符合當地環保規   定。
3.11.2 產生粉塵危害的作業場所,應采取除塵措施,使粉塵濃度符合表 3.11.2 中的規定,并配備足夠、合格的防塵口罩等個體防護用品。

3.11.2 常見Th產性粉塵、有毒物質在空氣中允許濃度及限制
 
 
 
序號
 
 
 
有害物質名稱
閾限值
mg/m3
最高容許濃度
Pc—MAC
時間加權平均允許濃度
Pc—TWA
短時間接觸允許濃度
Pc—STEL
 
 
 
 
 
1
矽塵 - - -
 
 
總塵
含 10~50 游離 SiO2 - 1 2
含 50~80 游離 SiO2 - 0.7 1.5
含 80 以上游離 SiO2 - 0.5 1.0
 
 
呼吸塵
含 10~50 游離 SiO2 - 0.7 1.0
含 50~80 游離 SiO2 - 0.3 0.5
含 80 以上游離 SiO2 - 0.2 0.3
 
2
石灰石粉塵 總塵 - 8 10
呼吸塵 - 4 8
 
3
硅酸鹽水泥 總塵(游離SiO2<10 ) - 4 6
呼吸塵(游離 SiO2<10 ) - 1.5 2
4 電焊煙塵 - 4 6
5 其他粉塵 - 8 10
6 錳及無機化合物(按 Mn 計) - 0.15 0.45
 
 
7
 
一氧化碳
非高原 - 20 30
高原 海拔 2000m~3000m 20 - -
海拔>3000m 15 - -
8 氨 Ammonia - 20 30
9 溶劑汽油 - 300 450
10 丙酮 - 300 450
11 三硝基甲苯(TNT) - 0.2 0.5
 
12
 
鉛及無機化合物(按 Pb 計)
鉛塵 0.05 - -
鉛煙 0.03 - -
13 四乙基鉛(皮、按 Pb 計) - 0.02 0.06
 
3.11.3 產生噪聲危害的作業場所應符合以下要求:
1 篩分樓、破碎車間、制砂車間、空壓機站、水泵站、拌和樓等作業場所應設置隔音值班室,且配有足夠的防噪聲耳塞等個體防護用品。
2 木工機械、風動工具、噴砂除銹、鍛造、鉚焊等噪聲危害嚴重的作業,應配備足夠的防噪耳塞等防護用品。
3 職工接觸噪聲強度應符合表 3.11.3-1 的規定。
 
3.11.3-1 Th產性噪聲聲級衛Th限值
 
日接觸噪聲時間
(h)
衛生限值dB(A)
8 85
4 88
2 91
1 94

4 砂石料的破碎、篩分、混凝土拌和樓、金屬結構制作廠等噪聲嚴重的施工設施,不應布置在靠近居民區、工廠、學校、施工生活區。因條件限制不能滿足時,應采取降噪措施,運行時廠界噪聲排放應符   合表 3.11.3-2 的規定。
3.11.3-2 非施工區域的噪聲允許標準
 
 
類別
等效聲級
dB(A)
晝間 夜間
以居住、文教機關為主的區域 55 45
居住、商業、工業混雜區及商業中心區 60 50
工業區 65 55
交通干線道路兩側 70 55
 
 
3.11.4 易產生毒物危害的作業場所,應采用無毒或低毒的原材料及生產工藝或通風、凈化裝置或采取密閉等措施,使毒物排放符合表 3.11.2 的規定,并應配有足量的防毒面具等防護用品。表 3.11.2 未包含的有毒物排放應按 GBZ 2 有關規定執行。
3.11.5 生產廢水、生活污水排放及生產廢棄物的處置應符合我國環境保護的有關規定。
3.11.6 產生粉塵、噪聲、毒物等危害因素的作業場所,應實行評價監測和定期監測制度,對超標的作業環境及時治理。評價監測應由取得職業衛生技術服務資質的機構承擔,定期按規定檢測。
3.11.7 工程建設各單位應建立職業衛生管理規章制度和施工人員職業健康檔案,對從事塵、毒、噪聲等職業危害的人員應至少每年進行一次職業病體檢,對確認職業病的職工應及時給予治療,并調離工作崗位。
3.11.8 生活供水水質應符合表 3.11.8 的要求,并經當地衛生部門檢驗合格方可使用。生活飲用水源附近不得有污染源。
表 3.11.8 Th活飲用水水質標準
 
編號 項  目 標  準
 
感官性狀指標
1 色度不超過 15 度,并不得呈現其他異色
2 渾濁度 不超過 3 度,特殊情況不超過 5 度
3 臭和味 不得有異臭異味
4 肉眼可見物 不得含有
 
 
 
 
化學指標
5 pH 值 6.50~6.80
6 總硬度(以 CaO 計) 不超過 450mg/L
7 不超過 0.30mg/L
8 不超過 0.10mg/L
9 不超過 1.00mg/L
10 不超過 1.00mg / L
11 揮發酚類 不超過 0.002mg/L
12 陰離子合成洗滌劑 不超過 0.30mg / L
 
 
 
 
毒理學指標
13 氟化物 不超過 1.00mg/L,適宜濃度 0.50mg~1.00mg/L
14 氰化物 不超過 0.05mg/L
15 不超過 0.04mg/L
16 不超過 0.01mg/L
17 不超過 0.001mg/L
18 不超過 0.01mg/L
19 鉻(六價) 不超過 0.05mg/L
20 不超過 0.05rrIg/L
細菌學 21 細菌總數 不超過 100 個/mL 水

指標 22 大腸菌數 不超過 3 個/mL 水
23 游離性余氯 在接觸 30min 后應不低于 0.30mg/L,管網末梢水不低于 0.05mg/L
 

3.12 安全防護用品

3.12.1 施工生產使用的安全防護用品如安全帽、安全帶、安全網等,應符合國家規定的質量標準,具有廠家安全生產許可證、產品合格證和安全鑒定合格證,否則不應采購、發放和使用。
3.12.2 安全防護用品應按規定要求正確使用,不應使用超過使用期限的安全防護用具;常用安全防護用具應經常檢查和定期實驗,其檢查實驗的要求和周期應符合有關規定 。
3.12.3 安全防護用具,嚴禁作其他工具使用,并應妥善保管,安全帽、安全帶等應放在空氣流通、干燥處。
3.12.4 高處臨空作業應按規定架設安全網,作業人員使用的安全帶,應掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上,安全帶嚴禁低掛高用。

3.12.5 在有毒有害氣體可能泄漏的作業場所,應配置必要的防毒護具,以備急用,并應及時檢查、維護、   更換,保證其始終處在良好的待用狀態 。

3.12.6 特種作業人員及特殊區域如接觸粉塵、噪聲等作業人員應根據工作條件選用適當的安全用具和安全防護用品。
 
 

3.13 季節施工

3.13.1 夏季施工前,應編制夏季防暴雨、防大風、防雷擊及防高溫、中暑等施工安全措施。
3.13.2 高溫季節露天作業應搭設休息涼棚,供應清涼飲料和防中暑藥品。施工生產應避開高溫時段或采取降溫措施。
3.13.3 冬季施工前,應編制冬季防凍、防滑、防火、防爆等專項施工安全技術方案。
3.13.4 爆炸物品庫、油庫、危化品倉庫等應制定防火、防爆專項安全措施,經審批后嚴格執行 。
3.13.5 項目法人應組織成立設計、監理、施工等單位參加的防汛組織機構,負責工程安全度汛工作。汛期應與上級主管部門和地方政府防汛部門及時聯系,聽從統一防汛指揮。
3.13.6 每年應根據工程形象進度要求,項目法人牽頭組織編制度汛方案和應急預案,并適時組織防汛應急演練。
3.13.7 施工單位應按設計要求和現場施工情況編制度汛措施和應急處置方案,報監理審批,成立防汛搶險隊伍,配置足夠的防汛搶險物資,隨時做好防汛搶險準備工作。
3.13.8 防汛期間應加強領導干部現場值班,及時協調處理各類突發事件的應急管理。

4 工地運輸

 

4.1 水平運輸

4.1.1 施工場內汽車運輸道路應符合以下規定:
1 道路縱坡度不宜大于 8%,個別短距離地段最大不得超過 15%;道路回頭曲線最小半徑不得小于 15m;路面寬度不得小于施工車輛寬度的1.5 倍,雙車道路面寬度不宜窄于7.00 m,單車道路面寬度不宜窄于4.00 m,單車道設有會車位置。
2 在急彎、陡坡等危險路段右側應設有相應警告標志,叉路、施工生產場所設有指路標志。
3 高邊坡路臨空邊緣應設有安全墩擋墻及反光警告標志。
4 棄渣下料臨邊應設置高度不低于 0.30m,厚度不小于 0.60m 的石渣作為車擋。料口下料臨邊應設置混凝土車擋。
5 配有清掃、維護設備,保持路面完好、整潔、無積水。
6 有工程車輛、大型自卸車專用的停車和清洗車輛場地。
4.1.2 機動車輛應符合以下規定:
1 車輛制動、方向、燈光、音響等裝置良好、可靠,經政府車檢部門檢測合格。
2 按規定配備相應的消防器材。
3 冰雪天氣運輸應配備有防滑鏈條、三角木等防滑器材。
4 油罐車等特種車輛按國家規定配備安全設施,并涂有明顯顏色標志。
5 水泥罐車密封良好,不得泄漏。
6 工程車外觀顏色鮮明醒目、整潔。
7 車輛在施工區域行駛時,時速不得超過 15km,洞內時速不超過 8 km,在會車、彎道、險坡段時速不得超過 5km。
8 自卸車向低洼地區卸料時,后輪與坑邊應保持適當安全距離。在陡坎處向下卸料時,應設置牢固的擋車裝置,其高度應不低于車輪外線直徑的 1/3,長度不小于車輛后軸兩側外輪邊緣間距的 2 倍,同時應設專人指揮,夜間設紅燈。在有橫坡的路面上不應卸料。
9 自卸車車箱未降落復位,嚴禁行車。當車箱升舉,在車輛下作檢修維護工作時,應使用有效的撐桿將車箱頂穩,并在車輛前后輪胎處墊好卡木。
4.1.3 軌道機車的道路應符合以下要求:
1 路面不積水、積渣,坡度應小于 3%。
2 機車軌道的端部應設有鋼軌車擋,其高度不低于機車輪的半徑,并設有紅色警告信號燈。
3 機車軌道的外側應設有寬度不小于 0.60m 的人行通道,人行通道為高處通道時,臨空邊應設置防護欄桿。
4 機車軌道與現場公路、人行通道等的交叉路口應設置明顯的警告標志或設專人值班監護。
5 機車隧洞高度不低于機車以及裝運貨物設施高度的 1.2 倍,寬度不小于車體以及貨物設施最大寬度加 1.20m。
6 設有專用的機車檢修軌道。

7 通信聯系信號齊全可靠。

4.1.4 皮帶棧橋供料線運輸應符合以下安全規定:

1 皮帶棧橋供料線必須掛設符合要求的護網,并驗收合格方能使用。防護設施應每班檢查一次,作好記錄。運行時加強巡視,發現破損等可能漏料情況,及時修復處理。
2 凡在供料線上、下方作業的施工單位,在開展安全基礎活動時,應將落石傷人作為主要危險源予以控制。
3 供料線廢料及護網的清理,應在指定時間、指定地點棄料,不得隨意直接向下拋擲。
4 因設備原因需臨時清理供料線廢料時,必須首先通知受影響的相關單位避讓后方可進行、并派安全哨現場監護。
5 設備運行時,運行單位必須在布料皮帶等易落料部位下方設置專職安全監護人員,及時提醒下方人員、設備避讓,嚴禁滯留。
6 供料線運行時,下方施工單位要派人協助運行單位做好監護工作,并配有明顯標識。
7 供料線軸線左右 10m 范圍嚴禁搭設各類工棚,確因施工需要搭設的必須經相關部門同意,并有可靠的防護措施。布料皮帶覆蓋范圍原則上不應搭設各類工棚。
8 供料線下方嚴禁停放各種設備,施工運行設備駕駛室頂部及擋風玻璃等易損部位要有防護措施, 臨時停機時應停在安全地帶,運行單位應在塔柱等適當位置掛設警告標識。

供料線下方及布料皮帶覆蓋范圍內的主要人行通道,上部必須搭設牢固的防護棚,轉梯頂部設置   必要防護,在該范圍內不應設置非施工必需的各類機房、倉庫。

10 供料線運行時,布料皮帶、爬坡皮帶覆蓋范圍內應避免安排相對長時間固定部位作業(如塔柱周邊),確因施工需要的,作業人員應佩戴高強度頭盔(如鋼盔),作業人員年齡應控制在 50 歲以下且無職業禁忌。
4.1.5 場內公路、鐵路、水路運輸應按國家相關標準執行。
4.1.6 運送超寬、超長或重型設備時,事先應組織專人對路基、橋涵的承載能力、彎道半徑、險坡以及沿   途架空線路高度、橋洞凈空和其他障礙物等進行調查分析,確認可靠后方可辦理運輸事宜。

4.2 垂直運輸

4.2.1 各種起重機械必須經國家專業檢驗部門檢驗合格。
4.2.2 起重機械運行空間內不得有障礙物、電力線路、建筑物和其它設施;空間邊緣與建筑物或施工設施   或山體的距離應不小 2.00m,與架空輸電線路的距離符合表 3.5.11 的規定。
4.2.3 起重機械設備移動軌道應符合以下規定:
1 距軌道終端 3.00m 處應設置高度不小于行車輪半徑的極限位移阻擋裝置,設置警告標志。
2 軌道的外側應設置寬度不小于 0.50m 的走道,走道平整滿鋪。當走道為高處通道時,應設置防護欄桿。
3 軌道外側應設置排水溝。

4.2.4 起重機械安裝運行應符合以下規定:

起重機械應配備荷載、變幅等指示裝置和荷載、力矩、高度、行程等限位、限制及連鎖裝置。

2 操作司機室應防風、防雨、防曬、視線良好,地板鋪有絕緣墊層。

3 設有專用起吊作業照明和運行操作警告燈光音響信號。
4 露天工作起重機械的電氣設備應裝有防雨罩。
5 吊鉤、行走部分及設備四周應有警告標志和涂有警示色標。

4.2.5 門式、塔式、橋式起重機械安裝運行還應符合以下規定:

1 設有距軌道面不高于 10mm 的掃軌板。
2 軌道及機上任何一點的接地電阻應不大于 4Ω。
3 露天布置時,應有可靠的避雷裝置,避雷接地電阻應不大于 30Ω。

橋式起重機供電滑線應有鮮明的對比顏色和警示標志。扶梯、走道與滑線間和大車滑線端的端梁   下應設有符合要求的防護板或防護網。

5 多層布置的橋式起重機,其下層起重機的滑線應沿全長設有防護板。
6 門、塔式起重機應有可靠的電纜自動卷線裝置。
7 門、塔式起重機最高點及臂端應裝有紅色障礙指示燈和警告標志。
4.2.6 輪胎式起重機械在公路上行走還應符合機動車輛的有關標準的規定。
4.2.7 使用桅桿式起重機、簡易起重機械應符合以下要求:
1 按施工技術和設備要求進行設計安裝使用。
2 安裝地點應能看清起吊重物。
3 制動裝置可靠且設有排繩器。
4 設有高度限制器或限位開關。
5 開關箱除應設置過負荷、短路、漏電保護裝置外,還應設置隔斷開關。
6 固定桅桿的纜風繩不得少于四根。
7 吊籃與平臺的連接處應設有寬度不小于 0.50m 的走道,邊緣設有扶手和欄桿。
8 卷揚機應搭設操作棚。
 

4.3 纜機運輸

4.3.1 纜機布置應符合以下規定:
1 主副塔架、纜索吊物的運行空間與輸電線路的距離應符合 3.5.11 的規定。
2 主副塔架、行走機構邊緣與山體邊坡之間的距離應不小于 1.50m,不穩定的邊坡應有漿砌石或混凝土擋墻或噴錨支護等護體。
3 有長、寬均不小于 20m 的拆裝、檢修場地。
4 纜機工作平臺開挖后的邊坡應設置排水溝,并選擇漿砌石、混凝土擋墻、噴錨支護等方式進行防護。軌道棧橋混凝土平臺邊緣臨空高度大于 2.00m 時,軌道的外側應設有寬度不小于 1.00m 的走道,臨空面設有防護欄桿。
5 鋼軌接地電阻不應大于 4Ω。
6 分別在距軌道終端 1.00m 處設置堅固且高度不低于 1.00m 的止擋設施,分別在距軌道終端 2.00m 處設有限位開關碰塊。
7 軌道縱向坡度不宜大于 5‰,同一軌道及雙軌之間高差在全長范圍內不得超 2.00mm,軌道中心線彎曲度應不大于 2.00mm。應避免雙軌的接頭在同一斷面上,錯開距離不得小于 1.50m,接頭處應放在軌枕

上,接頭間隙應不大于 4.00mm,接頭處軌面高差應不超過 0.50mm。

4.3.2 纜機安裝運行應符合以下規定:

設有從地面通向纜機各機械電氣室、檢修小車和控制操作室等處所的通道、樓梯或扶梯。所有轉   動和傳動外露部位應裝設有防護網罩,并涂上安全色。

2 設有兩套以上的通信聯絡裝置和統一音響、燈光指揮信號。
3 主副塔水平移動位移極限、吊鉤上升和下降高度極限、檢修小車水平移動極限等各種控制限制裝置應齊全有效。
4 設有可靠的防風夾軌器和掃軌板。軌道應保持暢通,嚴禁在軌道及附近堆放物品。
5 設有專用照明電源和可靠的工作行燈。
6 主副塔的最高點、吊鉤等部位應設有紅色信號指示燈或警告標志。鋼絲繩、吊鉤等吊具應符合相應安全技術標準,并應經常檢查。
7 避雷裝置可靠,接地電阻不宜大于 10Ω。電氣絕緣良好,接地電阻不大于 4Ώ,
8 設有單獨的操作、值班工作室,工作室視線開闊,照明良好,鋪有絕緣墊,噪聲不大于 75dB(A)。
9 主副塔機器房、開關控制室、值班室等處所地面應有絕緣措施,配有足量有效的滅火器材。
10 纜機檢修小車工作平臺四周應設有高度不低于1.20m 的鋼防護欄桿,底部四周有高度不小于0.30m 擋腳板,平臺底部滿鋪,不得有孔洞,并備有供檢修作業人員使用的安全繩。
11 多臺纜機或纜機與門、塔機等平行、立體布置,應制訂嚴密、可靠的防碰撞措施,兩機同時抬吊   物件時,應指定專人統一指揮。
12 大件、危險及重要物件的吊運應制訂專項安全技術措施。
 
4.4 大型起重機械安裝與拆除
4.4.1 塔式、門式、橋式和纜索起重機等大型起重機械,在拆除前應根據施工情況和起重機特點,制定拆   除施工技術方案和安全措施。
4.4.2 大型起重機械的拆除應符合以下規定:
1 嚴格按照大型起重機械拆除方案規定的作業程序施工。
2 拆除現場周圍應設有安全圍欄或用色帶隔離,并設置警告標志。
3 拆除空間與輸電線路的最小距離應符合表 3.5.11 的規定。
4 拆除工作范圍內的設備及通道上方應設置防護棚。
5 設有防止在拆除過程中行走機構滑移的鎖定裝置。
6 不穩定的構件應設有纜風鋼絲繩,纜風繩的安全系數不應小于 3.50,與地面夾角應在 30°~40° 之間。
7 在高處空中拆除結構件時,應架設工作平臺。
8 配有足夠安全繩、安全網等防護用品。

5 土石方工程

 
5.1 土石方明挖
5.1.1 土石方明挖施工應符合以下要求:
1 作業區應有足夠的設備運行場地和施工人員通道。
2 懸崖、陡坡、陡坎邊緣應有防護圍欄或明顯警告標志。
3 施工機械設備顏色鮮明,燈光、制動、作業信號、警示裝置齊全可靠。
4 鑿巖鉆孔宜采用濕式作業,若采用干式作業必須有捕塵裝置。
5 供鉆孔用的腳手架,必須設置牢固的欄桿,開鉆部位的腳手板必須鋪滿綁牢,架子結構應符合有關規定。
5.1.2 在高邊坡、滑坡體、基坑、深槽及重要建筑物附近開挖,應有相應可靠防止坍塌的安全防護和監測   措施。
5.1.3 在土質疏松或較深的溝、槽、坑、穴作業時應設置可靠的擋土護欄或固壁支撐。
5.1.4 坡高大于 5.00m,小于 100 m,坡度大于 45°的低、中、高邊坡和深基坑開挖作業,應符合以下規定:
1 清除設計邊線外 5.00m 范圍內的浮石、雜物。
2 修筑坡頂截水天溝。
3 坡頂應設置安全防護欄或防護網,防護欄高度不得低于 2.00m,護欄材料宜采用硬雜圓木或竹跳板,圓木直徑不得小于 10cm。
4 坡面每下降一層臺階應進行一次清坡,對不良地質構造應采取有效的防護措施。
5.1.5 坡高大于 100m 的超高邊坡和坡高大于 300m 的特高邊坡作業,還應符合以下規定:
1 邊坡開挖爆破時應做好人員撤離及設備防護工作。
2 邊坡開挖爆破完成 20min 后,由專業炮工進入爆破現場進行爆后檢查,存在啞炮及時處理。
3 在邊坡開挖面上設置人行及材料運輸專用通道。在每層馬道或棧橋外側設置安全欄桿,并布設防護網以及擋板。安全欄桿高度要達到 2.00m 以上,采用竹夾板或木板將馬道外緣或底板封閉。施工平臺應專門設置安全防護圍欄。
4 在開挖邊坡底部進行預裂孔施工時,應用竹夾板或木板做好上下立體防護。
5 邊坡各層施工部位移動式管、線應避免交叉布置。
6 邊坡施工排架在搭設及拆除前,應詳細進行技術交底和安全交底。
7 邊坡開挖、甩渣、鉆孔產生的粉塵濃度按表 3.11.2 規定進行控制。
5.1.6 爆破施工應按 GB 6722 規定執行,同時還應符合以下規定:
1 工程施工爆破作業周圍 300m 區域為危險區域,危險區域內不得有非施工生產設施。對危險區域內的生產設施設備應采取有效的防護措施。
2 爆破危險區域邊界的所有通道應設有明顯的提示標志或標牌,標明規定的爆破時間和危險區域的范圍。
3 區域內設有有效的音響和視覺警示裝置,使危險區內人員都能清楚地聽到和看到警示信號。

5.1.7 土石圍堰拆除施工應符合以下要求:
1 水上部分圍堰拆除時,應設有交通和警告標志,圍堰兩側邊緣應設防坍塌警戒線及標志。
2 圍堰混凝土部分采用爆破拆除時,應符合爆破作業的有關規定,必要時應進行覆蓋防護。
3 水下部分圍堰拆除,必須配有供作業人員穿戴的救生衣等防護用品。
4 圍堰水下開挖影響通航時,應按航道主管部門要求設置臨時航標或燈光信號標示等。
 
5.2 土石方填筑
5.2.1 土石方填筑機械設備的燈光、制動、信號、警告裝置應齊全可靠。
5.2.2 水下填筑應符合以下要求:
1 截流填筑應設置水流流速監測設施。
2 向水下填擲石塊、石籠的起重設備,必須鎖定牢固,人工拋擲應有防止人員墜落的措施和應急施救措施。
3 自卸汽車向水下拋投塊石、石渣時,應與臨邊保持足夠的安全距離,應有專人指揮車輛卸料,夜間卸料時,指揮人員應穿反光衣。
4 作業人員應穿戴救生衣等防護用品。
5.2.3 土石方填筑坡面碾壓、夯實作業時,應設置邊緣警戒線,設備、設施必須鎖定牢固,工作裝置應有   防脫、防斷措施。
5.2.4 土石方填筑坡面整坡、砌筑應設置人行通道,雙層作業設置遮擋護欄。
 

5.3 洞室開挖

5.3.1 隧洞洞口施工應符合以下要求:
1 有良好的排水措施。
2 應及時清理洞臉,及時鎖口。在洞臉邊坡外側應設置擋渣墻或積石槽,或在洞口設置網或木構架防護棚,其順洞軸方向伸出洞口外長度不得小于 5.00m。
3 洞口以上邊坡和兩側巖壁不完整時,應采用噴錨支護或混凝土永久支護等措施。
5.3.2 洞內施工應符合以下規定:
1 在松散、軟弱、破碎、多水等不良地質條件下進行施工對洞頂、洞壁應采用錨噴、預應力錨索、鋼木構架或混凝土襯砌等圍巖支護措施。
2 在地質構造復雜、地下水豐富的危險地段和洞室關鍵地段,應根據圍巖監測系統設計和技術要求,   設置收斂計、測縫計、軸力計等監測儀器。
3 進洞深度大于洞徑 5 倍時,應采取機械通風措施,送風能力必須滿足施工人員正常呼吸需要[3m3/
(人·min)],并能滿足沖淡、排除爆炸施工產生的煙塵需要。
4 鑿巖鉆孔必須采用濕式作業。
5 設有爆破后降塵噴霧灑水設施。
6 洞內使用內燃機施工設備,應配有廢氣凈化裝置,不得使用汽油發動機施工設備。
7 洞內地面保持平整、不積水、洞壁下邊緣應設排水溝。
8 應定期檢測洞內粉塵、噪聲、有毒氣體。

9 開挖支護距離:Ⅱ類圍巖支護滯后開挖 10~15m,Ⅲ類圍巖支護滯后開挖 5.00~10m,Ⅳ、Ⅴ類圍巖支護緊跟掌子面。
10 相向開挖的兩個工作面相距 30m 放炮時,雙方人員均應撤離工作面。相距 15m 時,應停止一方工作,單向開挖貫通。
11 水平或垂直相鄰的兩個工作面相距 30m 放炮時,雙方人員均應撤離工作面。相距 15m 時,應停止一方工作。
12 爆破作業后,應安排專人負責及時清理洞內掌子面、洞頂及周邊的危石。遇到有害氣體、地熱、   放射性物質時,必須采取專門措施并設置報警裝置。
5.3.3 斜、豎井開挖應符合以下要求:
1 及時進行鎖口。
2 井口設有高度不低于 1.20m 的防護圍欄。圍欄底部距 0.50m 處應全封閉。
3 井壁應設置人行爬梯。爬梯應鎖定牢固,踏步平齊,設有拱圈和休息平臺。
4 施工作業面與井口應有可靠的通信裝置和信號裝置。
5 井深大于 10m 應設置通風排煙設施。
6 施工用風、水、電管線應沿井壁固定牢固。
5.3.4 采用正井法施工應符合以下規定:
1 井壁應設置待避安全洞或移動式安全棚。
2 豎井上口應設可靠的工作平臺,斜井下部設置接渣遮欄。
3 提升機械設置可靠的限位裝置、限速裝置、斷繩保護裝置和穩定吊斗裝置。
5.3.5 采用反井法施工應符合以下規定:
1 反井下部井口應有足夠的存渣場地,設有足夠的照明。
2 出渣場地外側應用石渣堆筑高度不小于 1.2m 的防護欄和警告標志。
3 利用爬罐、吊罐作業時,罐內應備有氧氣袋。
5.3.6 洞內瓦斯地層段施工應符合以下規定:
1 進入瓦斯地層段施工的全部人員必須經過瓦斯預防專項安全培訓,掌握瓦斯地段施工技術操作知識后,才能上崗工作。
2 應采用 TSP 地震波超前預報技術,提前預防,超前排放。在瓦斯地層段應加強瓦斯監測,瓦斯濃度超標時,立即停止施工,嚴禁人員進入洞內。
3 嚴禁洞內明火,嚴禁易燃易爆物品進洞,嚴禁在施工操作過程中摩擦或碰撞出火花。
4 嚴格按照在瓦斯地段爆破規定執行:采用濕鉆、電起爆、連續裝藥,采用毫秒微差起爆且雷管放在炸藥的最外節。
5 洞內通風應達到 24 小時不間斷,最小風速不小于 1.00m/s。應采用防爆型風機和專用的抗靜電、阻燃型風筒布,風管口到開挖工作面的距離應不小于 5.00m,風管百米漏風率不應大于 2%。
6 施工用電設施應采用防爆電纜、防爆燈具、防爆開關,動力電機應進行同型號、等功率的防爆改造。接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得大于 2Ω,高壓電網的單項接地電容電流不得大于 20A。開挖工作面附近的固定照明燈具必須采用 ExdⅠ型礦用防爆照明燈,移動照明必須使用礦燈。
7 采用無軌運輸,必須對作業機械進行防爆改裝,改裝中使用的零部件必須具有瓦斯防爆合格證。

應安裝車載式甲烷斷電儀,在柴油機進氣、排氣系統中應安裝阻焰器和排氣火花消除器,在機械摩檫發熱   部件上應安裝過熱保護裝置和溫度檢測警報裝置。

5.4 砌筑工程

5.4.1 房屋墻體砌筑應符合以下要求:
1 懸空作業處必須有牢靠的立足處,并設置防護網、欄桿等安全設施。
2 懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均應經過技術鑒定或檢證方可使用。
3 砌基礎時,堆放磚塊材料應離開坑邊 1 m 以上,應設供操作人員上下的梯子。
4 墻身砌體高度超過地坪 1.2m 以上時,應搭設腳手架,在一層以上或高度超過 4m 時,采用里腳手架必須支搭安全網,采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板。
5 腳手架、平臺上應設置限載標識。
6 砌好的山墻,應采取臨時性聯系桿等有效加固措施。
7 冬期施工時,應先清除腳手板上的冰雪等,才能上架子進行操作。
8 雨天作業,應有防雨措施。
9 在同一垂直面內上下交叉作業時,必須設置安全隔板。
10 人工垂直向上下傳遞磚塊,作業平臺寬度應不小于 0.60m。
11 各作業面通道暢通。
5.4.2 擋土墻砌筑應符合以下要求:
1 深度超過 1.5m 基礎砌筑,應有防止水浸或塌方的措施。設有送料、砂漿的溝槽。
2 距槽幫上口 1m 以內,嚴禁堆積土方和材料。砌筑 2m 以上深基礎,應設有梯或坡道。
3 應設有通向各作業面的梯道,寬度應滿足使用要求并不小于 0.60m,臨邊設有防護欄桿。
4 采用施工腳手架堆放材料時,應經設計計算,并設置限載標識。
5 雨季施工不得使用過濕的石頭,以避免砂漿流淌。雨后繼續施工時,應復核砌體垂直度。
6 冬期施工時,應先清除作業面的冰、積雪等,才能進行操作。
7 砌筑高度超過 2m 時,若擋墻外側無腳手架平臺,應掛設安全網或安全防護欄桿。
8 上下同時交叉作業時,應設有防護圍欄、防護墻等安全防護設施。
5.4.3 壩、堤砌筑應符合下列安全要求:
1 河堤、水壩基礎砌筑時,應有足夠的排水措施。
2 河堤、水壩基礎砌筑時,應有防止水浸或塌方的措施。
3 應設有通向各作業面的梯道,寬度應滿足使用要求并不小于 0.60m,臨邊設有防護欄桿。
4 采用機動車運送砌料入倉時,應規劃設置專門的卸料場地,堆料與砌筑工作面的安全距離不應小于 10m。
5 砌筑高度超過 2m 且河堤、水壩上下游面坡度較陡時,若堤、壩外側無腳手架平臺,應掛設安全網或設置安全防護欄桿。
6 上下同時交叉作業時,應設有防護圍欄、防護墻等安全防護設施。
7 夜間施工應有足夠的照明。
8 設有送料、砂漿的措施。

6 基礎處理

 

6.1 灌 漿

6.1.1 灌漿作業應符合以下要求:

1 鉆機平臺必須平整、堅實牢固,滿足最大負荷 1.3~1.5 倍的承載安全系數,鉆架腳周邊應保證有50~100cm 的安全距離,臨空面必須設置安全欄桿。
2 需要固定的鉆機應至少設有 3 個地錨,抗拔力不應小于鉆機額定最大上頂力的 1.5 倍。

交叉作業場所,各通道應保持暢通,危險出入口、井口、臨邊部位應設有警告標志或鋼防護設施。

4 斜坡施工應設有平整、牢固和安全系數不低于 1.3 的工作平臺,平臺臨空面設有鋼或混合防護欄桿,斜坡與平臺間應設有通道或扶梯,且鉆腳周邊應有 50~100cm 的安全距離。
5 機械設備的安全防護設施必須齊全完好。如傳動部位必須有蓋板或防護欄等。
6 鉆機、灌漿泵、攪拌機等主要用電施工機械設備應該配備一機一閘,并有漏電保護裝置。
7 現場通風、照明良好,水源充足。在平洞或廊道內作業時,安全通道暢通并設置有指示裝置。
8 在平洞或廊道內作業,如地層中存在有害氣體、放射性礦物質時,必須采取專門措施并設置監測報警裝置。
9 作業現場廢水、廢漿排放通道暢通。
6.1.2 化學灌漿還應符合以下規定:
1 設有專門的各種材料堆放處所,明顯處懸掛有“禁止飲食”、“禁止煙火”等警告標志。
2 施工現場及材料堆放處所嚴禁火種,并配有消防砂等相應的足量專用消防器材。
3 配有足夠供施工人員佩戴的防護口罩、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等用具。
4 應有防止污染環境的措施。現場施工棄漿、廢料以及沖洗設備管路的廢液都應集中裝入專用的棄料桶,并科學妥善地處理,不得任意拋灑或丟棄不管,污染環境。
6.1.3 灌漿管路(包括皮管、接頭、閘閥等)應確保灌漿壓力的要求,且應有足夠的安全系數,嚴防爆管   傷人。對于高壓灌漿應有專用設備。
6.1.4 高噴灌漿作業如在地面試驗管路及噴嘴通暢情況時,必須有可靠的防護設施。
 
6.2 樁基礎、防滲墻和振沖加固
6.2.1 沖擊鉆機安裝運行應符合以下要求:
1 桅桿繃繩應用直徑不小于 16mm 的鋼絲繩,并輔以不小于φ75mm 的無縫鋼管作前撐。
2 繃繩地錨埋深不小于 1.2m,繃繩與水平面夾角不應大于 45°。
3 在鋼導軌上作業的鉆機平車應該設置有固定裝置。
6.2.2 旋挖機安裝運行應符合以下要求:
1 旋挖機工作平臺相對平整、場地密實,鉆機能夠正常回轉。
2 鉆孔時必須先選好棄土位置,不影響鉆機回轉,設置安全警示牌。
3 鉆機操作符合安全操作規程,定期保養和檢查。及時更換磨損鉆具、鋼絲繩等。
4 旋挖機的安全防護裝置必須齊全完好。

6.2.3 抓斗安裝運行應符合以下要求:
1 抓斗作業工作路面必須平整、碾壓密實,對容易陷車的地方要鋪碎石,必要時澆筑混凝土或鋪設鋼板。
2 抓斗作業區域,應清除或避開起重臂起落及工作回轉范圍(回轉半徑)內的障礙物,并設立警告標志及采取現場安全措施。
3 抓斗履帶距離孔口必須保持一定距離,抓斗操作孔口對位時,不應撞擊孔口,應待斗體平穩后方可入孔;抓挖出孔口卸料時,也應待斗體平穩后方可卸料。
4 抓斗配合沖擊鉆作業時,沖擊鉆與抓斗的距離應滿足抓斗的充足回轉半徑。
5 抓斗抓挖上行與下放過程中,應保持基本勻速;在正常操作情況下,不應猛沖或強拉。
6.2.4 銑槽機安裝運行應符合以下要求:
1 工作路面必須穩固平整且無障礙,具備足夠的承載能力,必要時應鋪墊鋼板。
2 銑槽機回轉半徑不小于 15m。回轉時,最大允許傾斜角度不得超過 5°,作業時回轉區域內不得站
人。
3 銑槽機入孔要平穩,下放速度不能過快,要根據地層情況控制銑削速度。
4 銑槽機在提起斗體過程中要保持平穩,且安排專人進行沖洗。
6.2.5 拔管機安裝運行應符合以下要求:
1 承載拔管機的底座(如防滲墻導墻)必須具有足夠的承重強度。拔管機工作基面應平整,拔管機架安設應保證其中心與槽孔中心在同一位置,拔管機底平面應與套管垂直,使拔管機座中心線盡可能和套   管中心線重合。
2 在起拔套管時,油泵操作手、拔管人員應與受力油缸保持 2m 以上安全距離,并觀察油缸上升與回落情況,以防液壓油管突然爆裂彈出。
3 吊車安裝與拆卸接頭管時,應嚴格服從拔管人員的指揮,不得擅自提升與下放。
6.2.6 設備各重要部件應涂有相應警示標識顏色。
6.2.7 防滲墻施工,槽口必須安全穩固,除鉆頭升降部位外,其余部位槽面應設有足夠承載力的槽蓋板。   槽蓋板與槽口的搭接長度不應小于 10cm。
6.2.8 灌注樁和防滲墻混凝土澆筑后,應設防護蓋板或及時回填至地面。
6.2.9 振沖加固作業現場,應設有符合要求的吊車等出入通道,作業面應有良好的排水設施。工作回轉范   圍邊緣應設有安全警告標志。

7 砂石料與混凝土Th產
 
7.1 砂石料Th產
7.1.1 破碎機械進料口部位必須設置進料平臺,若采用機動車輛進料時,平臺應符合以下要求:
1 平整、不積水、不應有坡度。平臺寬度不宜小于運料車輛寬度的 1.5 倍,長度不宜小于運料車輛長度的 2.5 倍。
2 平臺與進料口連接處必須設置混凝土車擋,其高度應視運料車輛而確定,宜為 0.20m~0.30m,寬度不小于 0.30m,長度不小于進料口寬度。
3 有清除灑落物料的措施。
7.1.2 破碎機械進料口除機動車輛進料平臺以外的邊緣,必須設置鋼防護欄桿,欄桿外側應設有寬度不小   于 0.80m 的通道。
7.1.3 破碎機械進料口處設置人工處理卡石或超徑石的工作平臺,其長度應不小于 1.00m,寬不小于 0.80m,并和走道相接,周圍設置防護欄桿。
7.1.4 破碎機械的進料口和出料口宜設置噴水等降塵裝置。
7.1.5 破碎機的進料平臺、控制室、出料口等之間應設置寬度不小于 0.80m 的人行通道或扶梯。通道臨空面高度大于 2.00m 時,應設置防護欄桿。
7.1.6 篩分機械安裝運行應符合以下規定:
1 篩分樓應設置避雷裝置,接地電阻不大于 10Ω。
2 各層設備設有可靠的指示燈等聯動的啟動、運行、停機、故障聯系信號。
3 設備周邊應設置寬度不小于 1.20m 的通道。
4 篩分設備前應設置長、寬不小于篩網長寬 1.5 倍的檢修平臺。
5 篩分設備各層之間應設有至少一個以上鋼扶梯或混凝土樓梯,樓梯寬度應不小于 0.80m,邊緣設置防護鋼欄桿。
7.1.7 篩分樓的進料口,宜設置灑水等降塵裝置,振動篩篩網宜采用低噪聲的塑膠材料。
7.1.8 制砂機、洗泥機、沉砂箱周圍應設有寬 1m 以上的通道。
7.1.9 螺旋洗砂槽、洗泥槽的上部應設置符合要求的安全防護網罩。
7.1.10 應設置專用排水溝或排水管網將洗砂、洗泥等廢水集中排放到污水處理系統進行處理。污水處理系統應經設計計算確定。
7.1.11 污水處理沉淀池應符合以下規定:
1 沉淀池頂部及周邊,應設有寬度不小于 0.60m 的檢查通道,通道臨邊應設置鋼防護欄桿。
2 采用人工輔助清理沉淀池時,應配備足夠的救生衣等救生設施。
7.1.12 棒磨機轉動筒體與行人通道的距離不應小于 1.50m,并設置防護欄(網)將通道與棒磨機隔開,裝棒側面宜設寬度不小于 5.00m 的工作平臺。
7.1.13 堆取料機械安裝運行應符合以下要求:
1 行走軌道應平直,軌面縱向坡度應小于 3%。
2 軌道設有可靠的夾軌裝置。

3 設有啟動、運行、停機、故障等音響、燈光聯動警告信號裝置。
4 軌道兩端應設有彎軌止擋,其高度不應小于行車輪半徑。

7.1.14 皮帶機安裝運行應符合以下規定:

1 頭架和尾架的主動輪、從動輪應設有防護欄或網等防護裝置。采用防護欄時,欄桿與轉動輪、電機等之間的距離不應小于 0.50m,并高于防護件 0.70m 以上。采用防護網時,網孔口尺寸不宜大于 50mm× 50mm。
2 地面設置的皮帶機,皮帶兩側應設寬度不小于 0.80m 的走道。
3 架空設置皮帶機時,兩側應設置寬度不小于 0.50m 的走道,走道底板宜采取防滑措施,走道外側應設有防護欄桿。

皮帶的前后均應設置事故開關,當皮帶長度大于 100m 時,在皮帶的中部還應增設事故開關,事故開關應安裝在醒目、易操作的位置,并設有明顯標志。

5 長度超過 60m 皮帶中部應設橫過皮帶的人行天橋,天橋高度距皮帶不得小于 0.50m,寬度應不小于0.60m,兩側應設置鋼防護欄桿。
6 設有啟動、運行、停機、故障等音響、燈光聯動警告信號裝置。
7.1.15 架空皮帶機橫跨運輸道路、人行通道、重要設施(設備)時,下部應設有防護棚,并符合以下要求:
1 棚面應采用木板、腳手板等抗沖擊的材料,且滿鋪無縫隙。
2 防護棚覆蓋面寬度應超過皮帶機架兩側各 0.75m,長度應超過橫跨的道路兩側各 1m。
3 防護棚設有明顯的限高警告標志。
4 設有檢查、清理防護棚面積料的通道和措施。
7.1.16 輸料皮帶隧洞應符合以下要求:
1 洞口應采取混凝土襯砌或上部設置安全擋墻等設施。
2 洞頂高度不應低于 2.00m,圍巖穩定。
3 皮帶機一側應設寬度不小于 0.80m 的通道。
4 洞內地面應設有排水溝,且排水暢通。
5 當有機動車輛通行要求時,皮帶機一側通道寬度應符合設計通行機動車道路標準。
7.1.17 砂石料生產系統粗碎、篩分、制砂及皮帶機等運行各值班處所,應設置隔音值班室,值班室隔音效果應符合GBZ 1第6.3.1.7條非噪聲工作地點噪聲聲級的衛生限值,隔音室面積應不小于2.0m2,并設有透明觀察窗,配備供作業人員巡視使用的降噪耳塞。
7.2 混凝土Th產

7.2.1 制冷系統車間應符合以下規定:

1 車間應設為獨立的建筑物,廠房建材應用二級耐火材料或阻燃材料,并設不相鄰的出入口不少于 2
個。
2 門窗向外開,墻的上、下部設有氣窗。
3 配有滿足使用要求的消防器材、專用防毒面具、急救藥品和解毒飲料。
4 設備、管道、閥門、容器密封良好,有定期校驗合格的安全閥和泄壓排污裝置。

5 設備與設備、設備與墻之間的距離應不小于 1.50m,并設有巡視檢查通道。
6 車間設備(設施)多層布置時,應設有上下連接通道扶梯。

氨壓機車間還應符合以下規定:

1) 控制盤柜與氨壓機應分開隔離布置,并符合防火防爆要求。

2) 所有照明、開關、取暖設施等應采用防爆電器。

3) 設有固定式氨氣報警儀。

4) 配備有便攜式氨氣檢測儀。

5) 設置應急疏散通道并明確標識。

7.2.2 拌和站(樓)的布設應符合以下規定:
1 各層之間設有鋼扶梯或通道,臨空邊緣設有欄桿。
2 各平臺的邊緣應設有鋼防護欄桿或墻體。
3 各層、各操作部位之間應設有音響、燈光等操作聯系和警告指示信號。
4 拌和機械設備周圍應設有寬度不小于 0.60m 的巡視檢查通道。
5 應設有合格的避雷裝置。
7.2.3 拌和站(樓)應設防塵、降低噪聲設施,設置有獨立的隔音、防塵操作(控制)室。水泥、粉煤灰   的輸送進料、配料密封良好,無泄漏。
7.2.4 水泥和粉煤灰罐儲存運行應符合以下要求:
1 罐體、管道、閥門嚴密,不泄漏。
2 罐頂部門蓋設置不小于頂部面積二分之一的平臺,平臺周圍設置欄桿和擋腳板,頂部平臺至地面建筑物、道路設施之間應設置棧橋、扶梯。
3 罐內設有破拱裝置和從頂蓋垂直至下的爬梯。
4 袋裝水泥拆包,應設置有效的除塵裝置。
5 配有供作業人員使用的防塵口罩等防護用品。
7.2.5 拌和、制冷、儲罐拆除時應符合以下要求:
1 劃定安全警戒區,封閉通道口應設專人監護。
2 上層拆除時,下方應設安全網。
3 現場應配備安全帶、安全繩、滅火器、防毒面具等防護用品。
4 拆除液氨系統時,應采取防止發生火災爆炸的措施。
7.2.6 瀝青混凝土生產應符合以下要求:
1 瀝青混凝土拌制站應有防止廢氣、廢渣污染環境的設施。
2 瀝青混凝土拌制站應配置有適宜的滅火器材。
3 配有供作業人員使用的防毒口罩和耐高溫工作鞋、手套、工作服等個人防護用品。
4 配有供作業人員飲用的開水、飲料和急救藥品。
5 設有供作業人員使用的洗浴設施。
 

7.3 輸 送

7.3.1 砂石骨料的堆存和運輸規定:

1 堆場有足夠的回車和堆料場地,兩堆區之間應保持不低于 8m 的安全間距,防止發生撞車事故。
2 堆料場的型式應按地形條件、堆料設備與進出料方式進行設計,宜采用臺階式、棧橋式和土堤式以保證堆料安全。
3 堆存作業時應做好防塵、防毒和防暑降溫工作,配備個體勞動防護用品。
4 在堆場作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明,所有電氣設備的金屬外殼以及和電氣設備連接的金屬構架等,均設置可靠的接地(零)保護。
7.3.2 皮帶運輸和水泥管道輸送的防護設施的配置及使用規定:
1 輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
2 輸送機應設置保證均勻給料的控制裝置。
3 受料點應設在水平段,并設置導料板;受料點必須設在傾斜段時,應設輔助裝料設施。
4 垂直拉緊裝置區段應裝設落料擋板。
5 拉緊裝置應裝設極限位置限止器,自動拉緊裝置起升到極限位置時,必須保證自動切斷起升電源,   并給出禁止起升信號。當下降到極限位置時,保證自動切斷下降電源,并給出禁止下降信號。
6 重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應加防護裝置。防護裝置應能防止人員進入重錘下的空間; 如無這類防護裝置,重錘下應裝設支承裝置并使其離地面或其他作業面的凈空距離不小于 2.5m。
7 正常和緊急使用的制動裝置應有醒目的標志,并應設在便于操作的位置。
8 護罩和漏斗延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于 300mm 時,其邊緣應采取向內彎成角度或卷邊等措施。

8 混凝土工程

 

8.1 模板工程

8.1.1 木模板加工廠(車間)應采取相應安全防火措施,并符合以下要求:
1 車間廠房與原材料儲堆之間應留不小于 10m 的安全距離。
2 儲堆之間應設有路寬不小于 3.50m 的消防車道,進出口暢通。
3 車間內設備與設備之間、設備與墻壁等障礙物之間的距離不得小于 2.00m。
4 設有水源可靠的消防栓,車間內配有適量的滅火器。
5 場區入口、加工車間及重要部位應設有醒目的“嚴禁煙火”的警告標志。
6 加工廠內配置不少于兩臺泡沫滅火器,0.5m3 沙池,10m3 水池和消防桶。消防器材不應挪作他用。
7 木材烘干爐池建在指定位置,遠離火源,并安排專人值班、監督。

8.1.2 木材加工機械安裝運行應符合以下規定:

1 每臺設備均裝有事故緊急停機單獨開關,開關與設備的距離應不大于 5.00m,并設有明顯的標志。
2 刨車的兩端應設有高度不低于 0.50m,寬度不少于軌道寬 2 倍的木質防護欄桿。

應配備有鋸片防護罩、排屑罩、皮帶防護罩等安全防護裝置,鋸片防護罩底部與工件的間距不應   大于 20mm,在機床停止工作時防護罩應全部遮蓋住鋸片。

4 鋸片后離齒 10~15mm 處安裝齒形楔刀。
5 電刨子的防護罩不得小于刨刀寬度。

6 應配備足夠供作業人員使用的防塵口罩和降噪耳塞。

8.1.3 大型模板加工與安裝應符合以下規定:
1 大型模板應設有專用吊耳。應設寬度不小于 0.40m 的操作平臺或走道,其臨空邊緣設有鋼防護欄
桿。
2 高處作業安裝模板時,模板的臨空面下方應懸掛水平寬度不小于 2.00m 的安全網,配有足夠安全
帶、安全繩。
8.1.4 模板拆除的安全防護應符合下列規定:
1 拆除高度在 5m 以上的模板時,宜搭設腳手架,并設操作平臺,不得上下在同一垂直面操作。
2 拆除模板應用長撬棒,拆除拼裝模板時,操作人員不應站在正在拆除的模板上。
3 拆模時必須設置警戒區域,并派人監護。
4 拆模操作人員應采取佩戴安全帶、保險繩等雙保險措施。安全帶、保險繩不得系掛在正在拆除的模板上。
8.1.5 滑模安裝使用應符合以下規定:
1 滑模卷揚機必須通過安全計算設安全配重。
2 操作平臺的寬度不宜小于 0.80m,臨空邊緣設置防護欄桿,下部懸掛水平防護寬度不小于 2.00m 的安全網,操作平臺上所設的孔洞,應有標志明顯的活動蓋板。
3 操作平臺應設有聯絡通信信號裝置和供人員上下的設施。
4 提升人員或物料的簡易罐籠與操作平臺銜接處,應設有寬度不小于 0.80m 的安全跳板,跳板應設

扶手或鋼防護欄桿。
5 提升人員的機械與裝置應執行第 4.2 節中的有關規定。
6 獨立建筑物滑模在雷雨季節施工時,應設有避雷裝置,接地電阻不宜大于 10Ω。
8.1.6 鋼模臺車使用應符合以下規定:
1 鋼模臺車的各層應設有寬度不小于 0.50m 的操作平臺,平臺外圍應設有鋼防護欄桿和擋腳板,上下爬梯應有扶手,垂直爬梯應加設護圈。
2 鋼模臺車運行的軌道必須采用膨脹螺栓或插筋固定。
3 鋼模臺車行走時,必須在前后 15m 的范圍外設置安全警示帶,禁止行人通行,并掛“臺車行走工作,禁止施工車輛、非工作人員通行”的標示牌。

8.2 鋼筋工程

8.2.1 鋼筋加工廠(車間)應符合以下規定:
1 設有相應的材料、成品或半成品堆放場地。
2 電力線路電線絕緣良好,禁止采用裸線。
3 照明燈具設有防護網罩。
8.2.2 鋼筋加工設備安裝運行應符合以下規定:
1 設備與墻壁、設備與設備之間的距離不得小于 1.50m。
2 每臺設備應設有獨立的事故緊急停機開關和漏電保護器,事故緊急停機開關應裝設在醒目、易操作的位置,且有明顯標志。
3 冷拉鋼筋的卷揚機前及另一端應設置木防護擋板,其寬度不應小于 3.00m,高度不小于 1.80m,并設置孔徑為 20cm 的觀察孔,或者卷揚機與冷拉方向布置成 90°,并采用封閉式導向滑輪。
4 冷拉作業沿線應設置寬度不小于 4.00m,設置明顯警告標志的工作區域。
5 對焊機應設有寬度不小于 1.0m,長度不小于對焊機長度的絕緣操作平臺。
6 所有加工設備接地、接零可靠。
7 露天布置時,所有開關箱、設備電氣開關均應有可靠的防雨設施。
8.2.3 鋼筋除銹加工應有相應除塵設施,備有個體防塵用品。
8.2.4 在 2.00m 以上高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時,應搭設相應腳手架和馬道平臺,并配有滿足使用需要的安全帶、安全繩。
8.2.5 鋼筋綁扎焊接施工中,電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。
 

8.3 混凝土澆筑

8.3.1 混凝土倉面清理應符合以下規定:
1 用電線路應使用木桿支撐,高度應不低于 2.50m,嚴禁采用裸線或麻皮線,電纜絕緣良好,并裝有事故緊急切斷開關和漏電保護器。
2 應設寬度不小于 0.50m 的人行通道、棧橋或簡易木梯,通道應通向每一個工作面并暢通。
3 沖洗、沖毛等廢水應集中排放。
4 砂罐、沖毛機等壓力容器設備應經專業部門檢驗合格。

5 配有操作人員使用的防護面具、絕緣手套、長筒膠靴等防護用品。
6 高處使用風鉆、風鎬打毛時,應用繩子將風鉆、風鎬拴住,并掛在牢固的地方。
7 用高壓水沖毛,風、水管應安裝控制閥,接頭應用鉛絲扎牢。
8 工作面的電線燈頭應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。
9 手推電動刷毛機的電線接頭、電源插座、開關按鈕應有防水措施。自行式刷毛機倉內行駛速度應控制在 8.20km/h 以內。
8.3.2 混凝土澆筑平臺腳手板應鋪滿、平整,臨空邊緣應設防護欄桿和擋腳板,下料口在停用時應加蓋封   閉。
8.3.3 混凝土電動振搗器,必須絕緣良好,并裝設有漏電保護器。
8.3.4 振搗車、平倉機應有倒車音響裝置、醒目顏色及燈光信號。
8.3.5 泵送混凝土應符合以下要求:
1 輸送泵和泵管安裝必須穩固。
2 輸送泵操作與卸料口距離較遠、不能直接觀察時,應設置輸送泵司機與前盤值班人員通訊聯系設
備。
4 設置有檢查、維護及應急處理泵管的安全通道,通道寬度不小于 0.50m。
5 在輸送泵的錐管、彎管及接頭處應設有防止炸裂時混凝土噴出傷人的措施。
6 設置有供維修人員處理泵管堵塞時,防止泵管中的壓力水泥漿噴濺傷害的護目鏡等個人防護用品。
8.3.6 皮帶機混凝土入倉應符合以下要求:
1 皮帶機架設平穩、支撐穩固,伸縮機構靈敏可靠;皮帶機的支撐柱不能以倉邊模板為支撐基座; 皮帶機兩端應設高度不小于 0.50m 的擋板。
2 進料斗周圍設置寬度不小于 1.20m 的走道和平臺,平臺四周設有防護欄桿。
3 設有通向進料斗平臺的通道、扶梯或爬梯。
8.3.7 水下混凝土澆筑平臺應符合以下規定:
1 平臺邊緣應設有鋼防護欄桿和擋腳板。
2 平臺與岸或建筑物、構件之間應設置經設計確定的交通棧橋,兩側設置鋼防護欄桿。
3 應配有相應救生衣、救生圈等水上救生防護用品。
8.3.8 瀝青混凝土澆筑應符合以下要求:
1 配有供作業人員使用的防毒口罩和耐高溫工作鞋、手套、工作服等個人防護用品。
2 配有供作業人員飲用的開水、飲料和急救藥品。
3 設有供作業人員使用的洗浴設施。
4 洞內和地下工程瀝青混凝土澆筑施工,應設有可靠通風設施。
8.3.9 碾壓混凝土澆筑應符合以下要求:
1 自卸汽車入倉道路寬度、縱坡、橫坡以及轉彎半徑應符合所選車型的性能要求。設有滿足車輛使用的洗車平臺。洗車廢水應集中排放。
2 真空溜管設有供作業人員檢查、維護的通道、平臺。
3 配有供核子水分/密度儀操作人員使用的防護鉛衣、褲、鞋、帽、手套等防護用品,遵守核子水份

/密度儀使用規定。
4 倉號內應設專人指揮,配備專用指揮工具,協調各類施工設備。
8.3.10 地下工程混凝土澆筑應符合以下規定:
1 采用溜筒下料時,應有供作業人員處理溜筒堵塞使用的安全設施。
2 平臺上預留的孔洞,應設有防護蓋。平臺四周均應設置欄桿和擋腳板。可能發生墜落的部位應設置安全防護網和警告標志。
3 設有進入各工作面的通道,通道寬度不小于 0.6m。
4 冬季采取可靠的倉內保溫措施,應明確專人管理。設有停電應急照明。用電設備的電源線路應絕緣良好,并裝有漏電保護器。

8.4 錨固工程

8.4.1 在邊坡上施工時,應搭設操作平臺,平臺邊沿應設防護欄桿。設置通向各操作平臺的通道,通道應   暢通。
8.4.2 多層同時施工作業時,應設置防護圍欄或防護棚。
8.4.3 錨固鉆孔的安全防護應符合下列規定:
1 洞內錨固鉆孔作業照明應采用安全電壓。采用濕式作業,不應打干鉆。
2 當采用干式鉆孔時,鉆機應配有捕塵裝置。鉆孔作業人員應佩戴隔音、防塵器具。
3 用車輛運輸鉆機時,應將鉆機固定好。
4 安裝立柱時,立柱下應安裝枕木,枕木應與鉆孔軸線平行,立柱應放置垂直,對正后,將絲扣鎖
緊。
8.4.4 錨桿(索)安裝的安全防護應符合下列規定:
1 在邊坡施工時,腳手架應滿足鉆孔、錨索施工對承重和穩定的要求,腳手架上應鋪設馬道板和設置防護欄桿。
2 邊坡多層安裝施工作業時,應在施工面適當位置設置防護圍欄或防護棚。
3 錨索張拉作業應設置安全防護設施,掛警示牌。
3 應配有供鉆、灌操作人員使用的防護口罩、風鏡、耳塞等防護用品。
4 電器設備應接地、接零可靠,絕緣良好。

9 疏浚與吹填工程

 

9.1 施工設備

9.1.1 施工設備應符合以下規定:
1 工程船舶應具有海事、船檢部門核發的各類有效證書。
2 應正確配置和使用信號、通訊、聲號設備設施。
3 挖泥船應在船檢部門核定的航區內進行作業,其安全作業條件應結合本船設備狀況以及現場作業   條件綜合確定。
4 應符合中國船級社(CCS)有關規定配備足夠數量的合適的太平斧、消防栓、滅火器、沙箱、救生   衣(圈)及其他等消防救生設施,并放置或懸掛在規定位置。所有消防救生設施均應有專人保管、妥善放   置,定期檢查其有效性,保持良好狀態。
5 在船舶機艙、船甲板、尾樁及操作室等有關位置應分別設置行走通道提示、防滑提示、安全警示   和操作要領等標牌。
9.1.2 絞刀的驅動設備應設置過載保護,以避免電機或液壓馬達超負荷運轉,損傷機械設備。絞車應有可   靠的剎車制動裝置,橋架絞車應設置機械鎖緊裝置。
9.1.3 施工用電、用火,應符合以下規定:
1 過艙電纜應安裝過艙接頭。
2 低壓饋電開關應為自動空氣開關,具有過載、短路失壓等保護功能。
3 所有電器設備外殼均應與船體可靠連接,形成完整的接地系統。
4 電爐、電烙鐵等電熱設備,必須在規定的安全地方且有人看守使用;船上的船員住地不應使用電   爐等易形成火災的電器設備;應在規定的地點抽煙,嚴禁亂扔煙頭。
5 對全船電器設備、消防器材及設施應進行定期安全檢查。
6 燃料庫、配電房、設備倉庫等應派專人管理。
 

9.2 疏 浚

9.2.1 開工前,應做好以下工作:
1 及時向航證管理(海事)部門提出施工作業許可申請,取得《水上水下施工作業許可證》并辦理   發布航行通告的相關手續。
2 施工區域如挖泥船作業區、水下錨纜、水上浮管、潛管沿線、出泥管口、交通道口、排泥區的相關部位以及特殊設備處設置相應的航標、信號裝置、施工標示牌等相應標示,并始終保持正常使用狀態,   在醒目處設安全警示牌,危險部位設有警示標志并有防護措施。
3 編制安全應急防護預案,報相關部門批準后實施。
4 對作業范圍內的地質、地貌及爆炸物等進行調查、掃床,對不良地質條件,應及時聯系處理,發   現爆炸物應予以標識并協調有關部門及時排除。
9.2.2 水上作業應符合以下規定:
1 水上作業人員應持有相應的船員適任證書與船員服務簿方可上崗。

2 任何水上作業不應少于兩人。
3 所有作業人員應穿戴防護衣服、防護手套、安全帽以及救生衣等防護和救生裝備。
4 從事高處作業和舷外作業時,應系無損的安全帶,所使用的工具必須放在專用袋內,并用繩子系   牢;所用的工器具應在檢查合格后方可使用。作業現場下方劃定一定的警戒區,并有專人指揮、監護。
5 舷外作業和水上作業時應關閉舷邊出水閥。
6 遇風力 6 級以上強風時應停止高處作業,特殊情況急需時,必須采取安全措施;航行時不應舷外作業;舷外作業應掛慢車信號,過往船只應慢速通過。
7 陸地、各船舶、各作業點等均應配有高頻無線電話或其他通訊設備,始終保持相互通信暢通。
8 船與船之間的跳板應坡度適宜、加設扶手;雨、雪、霜后應及時清理,并墊上草袋或其他防滑物
品。
9 在兩船(艇、筏)配合作業時,應系緊纜繩,嚴禁同時踩踏兩艘船進行作業。
9.2.3 疏浚施工應符合以下規定:
1 掌握天氣及水位潮汐變化情況,遇大風、暴雨等惡劣天氣時,應及時采取避風、避港等措施。
2 應注意瞭望,掌握往來船只情況,及時避讓。
3 疏浚作業時,在挖泥船作業半徑以外的一定范圍內設置警示牌,高灘切土時,嚴禁任何船只和人   員靠近。
4 水下錨位應系上浮標,陸地錨位應設有警示牌;所有錨位不應跨航道設置。
5 挖泥船在轉移行進途中嚴禁落樁;就位前應先測量水深,確認安全后,方可落樁;在停產與非換   樁操作瞬間,嚴禁落雙樁。
6 水下潛管的敷設深度與寬度應以滿足相應航道級別要求為原則。
7 嚴禁任何人在浮管上行走,需要檢查時,應事前向值班人員報告。

9.3 吹 填

9.3.1 陸域吹填應符合以下規定:
1 對較薄弱的陸域堰體,應在該段附近備足如土料、沙石、木樁、草袋等搶險物資,并設置標志牌,   該物資不得挪作他用。
2 向陸域吹填時,應在淤泥層較厚、水位較深、堰頂較窄、堰體薄弱、對外路口等地段,設置相應的   安全警示牌和繞行指路標志。同時,在泄水口設施的適當范圍外,應設置警示牌,嚴禁車輛靠近和非專業   人員涉水。
9.3.2 水下吹填時,應在水下圍堰外的適當位置設置斷航、限航標志及繞行標志。

9.4 水下爆破

9.4.1 水下爆破前,應做好下列各項工作:
1 編制安全應急防護預案,報相關部門批準后實施。
2 對鉆爆工作船、鉆具、安全防護器具以及救生設備的安全性、可靠性進行檢查、驗收。
3 做好危險區船舶、設備、管線及臨水建筑物的安全防護。
4 設置水域危險邊界警告標志、禁航信號、警戒船舶和崗哨等。
5 各作業點配置通訊設備,保持相互聯系暢通。
6 水下爆破位于通航水域時,應提前由港航監督部門會同公安部門發布爆破施工通告,并加強對爆   破水域的警戒管理。
7 檢查水域中遺留的爆炸物和水中帶電情況。

9.4.2 炸藥運輸及安裝作業應符合以下規定:
1 起爆藥包,應由爆破員搬運。搬運起爆藥包上下船或跨船舷時,應有必要的防滑措施。用船只運   送起爆藥包時,航行中應避免劇烈的顛簸和碰撞。
2 現場運輸爆破器材和起爆藥包,應專船裝運。用機動船裝運,應采取防電、防振及隔熱措施。
3 爆破作業船上的工作人員,作業時應穿好救生衣,不能穿救生衣作業時,應備有相應數量的救生設備。無關人員不得登上爆破作業船。水下作業時,操作人員應系好安全帶并配有必要的通信、呼吸裝備。
4 水下爆破采用導爆管起爆網路時,水下不應有導爆管接頭和接點;采用導爆索起爆網路時,應在主爆線上加系浮標,使其懸吊;采用電爆網路時,水下導線宜采用柔韌絕緣銅線并避免水中接頭。在流速   較大的水域進行爆破作業時,應采用高強度導爆管雷管起爆網路,并對爆破網路采取有效的防護措施。
9.4.3 爆破作業應符合以下規定:
1 水下爆破實施前,爆破區域附近有建(構)筑物、養殖區、野生水生物需保護時,應針對爆破飛   石、水中沖擊波(動水壓力)、爆破振動和涌浪等水下爆破有害效應制定有效的安全保護措施,并對水中   沖擊波、涌浪、爆破振動等進行監測和觀察。
2 爆破時,施工機械設備及人員必須迅速撤至爆破警戒范圍以外,對不能撤走的施工機械設備應采   取安全防護措施。
3 爆破后,爆破員應按規定認真檢查爆區有無盲炮,發現盲炮應立即報告并及時處理。
9.4.4 水下裸露藥包爆破應符合以下規定:
1 水下裸露藥包(含加重物)應有足夠的重量能順利自沉,藥包表面應包裹良好,防止與礁石(或被爆   破物)碰撞、摩擦。
2 投藥船應用穩定性和質量好的船只,工作艙內和船殼外表不應有尖銳的突出物。
3 在投藥船的作業艙內,不應存放任何帶電物品。
9.4.5 水下鉆孔爆破應符合以下規定:
1 應充分考慮和計算下述情況的爆破安全:
1) 水下爆破產生的沖擊波(含水擊波、地震波),對附近岸坡和建(構)筑物的安全影響。
2) 水深小于 6m 時,爆破飛石對水面和附近地面的危險范圍。
3) 藥包離水面深度與藥包半徑之比,即比例水深小于 5 時,應校核空氣沖擊波對附近地面、水面的影響范圍及危害程度。
2 用金屬或塑料筒加工成防水藥筒盛裝非抗水的散裝炸藥時,應在藥面采取隔熱措施后用瀝青或石   蠟封口。
3 水下鉆孔爆破的作業平臺可是專用平臺,也可是自制平臺,其結構應牢固,能抵抗相應風浪,定   位準確,并經檢驗合格后方可投入使用。
4 應采取隔絕電源和防止錯位等安全措施后才能邊鉆孔邊裝藥。
5 水下爆破使用的爆破器材,必須具有良好的抗水、防水、耐水壓力及抗雜散電流的性能,藥包綜合密度應大于 1.1g/cm3。
6 下述情況下應停止水下爆破作業:
1) 水位變幅大,流速超過 3m/s,浪高超過 80cm。
2) 霧天或雷電天氣。
9.4.6 水下巖塞爆破應符合以下規定:
1 裝藥工作開始之前,應將距巖塞工作面 50 m 范圍內的所有電氣設備和導電器材全部撤離。
2 裝藥填塞時,藥室硐內只準用絕緣手電照明,并應由專人管理;距巖塞工作面 50m 范圍內,應用探照燈遠距離照明。

3 裝藥堵塞時應進行通風。
9.4.7 圍堰、堤壩和擋水巖坎爆破應符合以下規定
1 采用水下鉆孔爆破方案時,輪廓面應采用預裂爆破,并嚴格控制單響藥量以保護附近建(構)筑物   的安全。
2 大中型水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的爆破拆除工程,應進行爆破振動與水中沖擊   波效應觀測和重點被保護建(構)筑物的監測。

10 金屬結構及啟閉設備制作與安裝

 
10.1 金屬結構制作
10.1.1 生產廠區應符合以下要求:
1 廠址應避免選擇在可能發生洪水、泥石流或滑坡塌陷等自然災害地段(或影響區域),并參照 GB 50187 進行規劃布置。對區域內防止發生垮塌、淹沒及墜落的安全防護設施應進行經常性的檢查,發現隱患及時處理。
2 廠房、工具房、壓縮空氣站、氧氣站、低溫液體氣化站、乙炔氣站、配電房等建筑物及集中供氣管道的布置、設計應符合工業建筑、防火、防雷、消防等設計規范及 SL 400 規定。
3 廠內主、次干道的設計能力應根據最大構件制造運輸的重量及外形尺寸確定。道路的設計應符合GBJ 22 及 GB 4387。
4 作業環境的防煙塵、防毒、防輻射以及通風措施應符合 GBZ 1 規定。
5 車間內主通道不得小于 2m,各作業區間應有安全通道,其寬度不得小于 1m。兩側用寬 0.08m 的黃色油漆標明,通道內不得堆放物品。露天制作拼裝及產品堆放場地應有合理的地面排水系統和通暢的運輸   道路。
6 架空設置的設備平臺、人行道及 2.0m 以上高空作業的平臺、安全走道,其底板應設計為防滑鋼板, 臨邊應設置帶有擋腳板的鋼防護欄桿。擋腳板和防護欄桿應符合 3.2.2 條規定。
7 車間及廠區內應布置接地網,各用電設備、電氣盤柜、鋼板鋪設的平臺的接地或接零裝置應與接地網可靠連接,接地電阻值不得大于 4Ω,保護零線必須采用絕緣導線,其重復接地電阻值不應大于 10Ω。露天布置的設備應有可靠的防雨雷遮護裝置。
8 車間及作業區照明充足,照明燈具應設有備用電源。架空的通道、地面主要安全通道、進出口、樓梯口等處應設置自動應急燈。施工場地除布置通用照明外,作業部位還應設置照度足夠的臨時工作照明。
9 露天作業場的布置應根據場地交通及起吊設備能力進行設計布局,確保大件產品能夠安全吊裝、裝卸和運輸。
10 各作業區及危險部位應有明顯的安全警示標識、標牌、標簽等,并保持其醒目完整。周圍嚴禁堆   放雜物。

10.1.2 進入施工生產區域人員應正確穿戴安全防護用品。進行 2.0m(2.0m)以上高空作業應佩戴安全帶并在其上方固定物處可靠栓掛,3.2m  以上高空作業時,其下方應鋪設安全網。安全防護用品使用前應認真檢查,不應使用不合格的安全防護用品。

10.1.3 安全技術措施或施工技術方案中的起重吊裝、高空作業涉及的安全防護設施(機索具、施工平臺、   承重平臺、承重支墩等)應進行校核計算及敷設驗收。鋼管腳手架應按 JGJ 130 進行設計、搭設及驗收。
10.1.4 在閘門等大型鋼結構件上作業時應對其工作面上直徑(或邊長)大于 0.15m 的孔洞進行臨時封堵, 臨邊作業面應設置臨時防護欄桿,防護欄桿應符合 3.2.2 條規定。
10.1.5 金屬結構制作機械設備、電氣盤柜和其它危險部位應懸掛安全警示標識。
10.1.6 手持式電動工具的使用及安全防護應符合本規范 3.5.10 條及 GB/T 3787 規定。

10.1.7 焊接作業安全防護應符合以下要求:


1 電焊機的接地裝置必須定期進行檢查,以保證其可靠性。移動式焊機在工作前必須接地,并且接地工作必須在接通電力線路之前做好。
2 電焊機、加熱設備應采用獨立電源并裝有漏電保護器。電焊機、加熱設備外殼應有可靠的接地和接零保護。
3 大型電焊作業宜進行隔離,設置電焊防護屏,屏高應不低于 1.8m。
4 焊接人員作業時應佩戴如工作服、手套、眼鏡、口罩等防護用品,針對特殊作業場合,還應佩戴空氣呼吸器,防止煙塵危害。
5 焊接作業時,身體不應倚靠被焊件。在金屬容器內或狹窄工作場所施焊時,應采用橡膠或其他絕緣襯墊,保證人體與焊件間良好絕緣,并應兩人輪換作業,以便相互照顧。
6 局部照明燈、行燈及標燈,其電壓不應超過 36V,在特別潮濕的場所及金屬容器、金屬管道內工作的照明燈電壓不應超過 12V,行燈電源線應使用護套纜線,不得使用塑料軟線。
7 在相對密閉的井架箱體構件內施焊時,應保持通風、換氣。
8 焊工宜著淺色或白色帆布工作服,工作服袖口應扎緊,扣好領口,皮膚不外露。焊接時應使用鑲有特別防護鏡片的面罩,并按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
9 現場拼裝焊接時,嚴禁露天冒雨焊接,應按有關要求采取防護措施。

10 高處焊割作業點的周圍及下方地面上火星所及的范圍內,應徹底清除可燃、易爆物品,并配置足   夠的滅火器材。

11 焊接與氣割作業的安全防護還應符合 SL 398-2007 第 9 章有關規定。
10.1.8 氬弧焊焊接安全防護應符合以下要求:
1 焊接有毒氣體的防護應符合下列規定:
1) 氬弧焊工作現場應有良好的通風裝置,以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外,在焊接工作量大,   焊機集中的地方,加裝軸流風機向外排風。
2) 采用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走。
2 放射性防護應符合下列規定:
1) 磨尖釷鎢棒應備有專用砂輪,砂輪應安裝除塵設備。地面上的磨屑經常作濕式掃除,并集中深埋   處理。砂輪機房地面、墻壁宜鋪設瓷磚或水磨石,以利清掃污物。
2) 釷鎢棒儲存地點應固定在地下室,并存放在封閉鐵箱里,并安裝通風裝置。
3) 手工焊接操作時,必須戴送風式頭盔,或采取其他有效的通風措施。磨尖釷鎢極時應戴防塵口罩。
4) 根據生產條件盡可能采取穩弧排煙罩,并且在操作中不應隨便打開罩體。
5) 要合理地選用工藝規范,避免釷鎢極的過量燒損。
6) 接觸釷鎢極后應以流動水和肥皂水洗手。
3 為了防備和削弱高頻電磁場的影響,應采取下列措施: 1)工件良好接地,焊槍電纜和地線應用金屬編織線屏蔽。 2)適當降低頻率。
3) 不宜使用高頻振蕩器作為穩弧裝置,減小高頻電作用時間。
4) 氬弧焊時,宜選擇空氣流通的地方施焊,選擇釷鎢和鈰鎢放射性小的電極材料。由于臭氧和紫外   線作用強烈,焊工宜穿戴非棉布工作服。在容器內焊接又不能采用局部通風的情況下,應采用送風

式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。
10.1.9 金屬結構制作安裝使用的工業氣體的安全防護應符合以下要求:
1 采用氧氣、乙炔氣集中供氣方式的應符合 SL 398-2007 第 9 章有關規定。
2 液氧的使用應符合下列規定:
1) 低溫液體氣化站的設計應符合GB 50030 的規定。液氧庫應設有靜電接地和防雷接地系統,輸送管道應有接地系統。
2) 存儲液氧的設備的使用管理應符合 JB 6898 的規定。
3) 液氧庫內及庫外 10.0m 不得存放易燃易爆物質,并遠離火源,使用場所應懸掛安全標識。
4) 用于焊接、切割場所應安裝止回閥,配置滅火器。
5) 操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具,當進行有危險的深冷處理時,應注意對手腳、頭部面部的防凍保護,穿戴防護衣帽、目鏡。
6) 應在空氣流通環境中使用液氧,當發生大量液氧泄漏時,應加強自然通風或使用防爆風扇通風,   輕柔處理關閉閥門,人員迅速遠離,還應防止因跑動產生的火花和靜電而引起火災。
7) 對于設備、管道、閥門的解凍,應用水沖,嚴禁敲打、火烤和電加熱。
8) 液氧儲槽嚴禁酸、堿、油類物質接觸設備。
9) 非工作人員一律不得進入液氧區域。
3 用于焊接使用的二氧化碳氣體、氬氣等工業氣體的安全防護應符合 SL 398-2007 第 9 章有關規定及相關標準、法規規定。
10.1.10 從事機械加工作業的安全防護應符合 SL 401-2007 第 11 章的有關規定。

10.1.11 金屬加工設備防護罩、擋屑板、隔離圍欄等安全設施應齊全、有效。有火花濺出或有可能飛出  物的設備應設有擋板或保護罩。

10.1.12 無損探傷作業安全防護應符合以下要求:
1 X 射線、γ射線探傷室布置及作業的安全防護應符合 GBZ 117、GBZ 132 和國家衛生部《放射工作人員職業健康管理辦法》要求。
2 輻射源的安全防護技術應嚴格執行 GB 18871。
3 射線探傷應嚴格劃分控制區域和設置防護屏障,以保障作業人員和附近非作業人員的安全。防護屏障材料應采用鉛板、水泥墻或鋇水泥等。
4 現場射線探傷輻射防護區域應按標準計算被檢物體周圍的空氣比釋動能率劃分控制區和監督管理區。進行作業前,控制區檢測邊界和監督區邊界必須懸掛警告標牌,作業人員應在控制區邊界操作,否則   應按照標準規定采取防護措施。必要時設專人警戒,其他人員不得進入監督區域。
5 進行超聲波、磁粉、熒光探傷作業的安全防護應符合 SL 400 有關規定。
6 無損檢測用電安全防護除應符合探傷設備說明書外,還應符合施工現場用電安全規定。
7 在高空、臨邊、孔洞等環境進行探傷作業時,應按照本標準 3.2 節要求進行安全防護。
10.1.13 噴砂除銹及涂裝作業安全防護應符合以下要求:
1 除銹設備應采取隔聲、減振等措施。
2 設有獨立的排風系統和除塵裝置。
3 噴砂室應設有用不易碎材料制成的觀察窗,室內外均應設控制開關,并設有聲、光等聯系信號裝

置。
4 粒丸回收地槽應設有上下扶梯、照明和排水設施等。
5 電動機的啟動裝置和配電設備應采用防爆型。
6 噴砂除銹操作人員應佩戴護目鏡、防塵面具和帶有空氣分配器的工作服,工作服用橡膠或人造革
制成,并帶有空氣分配器,戴上橡膠、皮革或厚布手套。輔助人員必須戴防護眼鏡和防塵口罩。
7 操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經過濾清,氣壓調節到 0.12MPa。
8 冬季作業時,宜在玻璃內壁涂抹防霧劑,但不宜過厚。
9 工作中應及時打掃腳手板及結構上的砂粒,防止滑跌。
10 各類油漆、汽油、酒精、松香水、香蕉水、丙酮以及其他有毒有害物質,應在專門庫房內密閉存   放。庫房與其他建筑物的距離應符合 SL 398 中的有關規定。存儲庫房的設計、施工應符合有關防火、防爆的有關規定。
11 危險品庫房應有良好的通風條件,室內照明應設防爆燈,室外應設置消防器材,并設有明顯的防   火安全警告標志。
12 涂裝作業場所應符合 GB 6514 的有關規定,噴漆間應保證作業人員有充分的操作空間。
13 作業人員應根據作業環境和有害物質的情況,應分別采用頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統的防護用   具。防護用具應符合 GB/T 11651 標準規定,并定期檢查,保證其防護性能有效性。
14 當進入有限空間(包括豎井及容器內)進行作業時,應當符合 GB 12942 的規定。
15 應采用防爆型照明燈具,電壓應符合 GB/T 3805 規定,照度應符合 GB 50034 規定。嚴禁在有限空間內使用明火照明。
16 高壓噴漆機的接頭線,必須完好接地,卡緊裝置必須可靠,噴漆高壓軟管,必須無破損、不得扭   結,不得用軟管拖拉設備,軟管的金屬接頭必須用絕緣膠帶妥善包扎,防止軟管拖動時與鋼板摩擦產生火花。
17 噴漆室和噴槍應設有避免靜電聚積的接地裝置。
18 熱噴涂使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全防護應符合 SL 398-2007 第 9 章有關規定。
19 熱噴涂必須采取必要的通風和個人安全防護措施,防塵、防毒、防輻射和噪音等,以預防職業病   的危害。
20 熱噴涂工應定期進行身體檢查,發現慢性呼吸道疾病、慢性肝病和慢性腎病病人以及尿蛋白、糖   尿增高者應及時調換工種。
21 在高空、臨邊、孔洞等環境進行噴砂除銹及涂裝作業時,應按照本標準 3.2 節要求進行安全防護。
 
10.2 金屬結構安裝
10.2.1 金屬結構設備堆放與預組裝場地應綜合考慮工程施工特性、拼裝方案和現場設備起吊能力諸要素,   應避免布置在可能發生山洪、泥石流或滑坡等自然災害的地段和區域。
10.2.2 場內各金屬結構設備堆放場和作業區應布局合理,并應有明顯標識。辦公室、倉庫、變電所、各作業場所應有消防和排水設施,人行通道和消防通道應保持暢通,嚴禁堆放雜物。對于不需要吊車或運輸車輛進入的,宜按 0.8m~1m 寬度預留人行安全通道,對于需要采用移動式汽車吊等手段進行裝卸作業的, 根據車輛作業寬度預留 8m~10m 寬的通道。

10.2.3 場區應有完整的接地網,建筑物、用電設備、施工鋼平臺等接地電阻、漏電保護應符合本標準第
10.1.1 條第 7 款規定。
10.2.4 場內除布置通用照明外,夜間作業部位和主要運輸道路旁應按規定布置充足的工作照明設施。
10.2.5 場內作業房應合理布置,各房間應設有單獨的配電盤,盤上應有蓋板和掛鎖及漏電保護裝置。房內應備有滅火器,所有施工設備、電氣盤柜等危險部位,均應懸掛安全警示標志和安全操作規程,且應接   地良好。接地及保護裝置應經常檢查,測試。
10.2.6 場內風、水、電等臨時施工設施,規劃布置應符合本標準第 3 章的有關規定。
10.2.7 現場施工用電以及進行焊接、無損檢測、防腐、起重吊裝等作業的安全防護應符合本章及 3.1 節有關安全防護規定。
10.2.8 進行高處和交叉作業時的,應設置保護平臺、安全護欄和安全網。每次作業前應對安全防護設施進行檢查,確保符合要求。
10.2.9 金屬結構設備安裝施工現場必須照明充足,并符合以下要求:
1 現場應有足夠的光源。
2 潮濕部位應選用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟式照明。
3 應設有帶有自備電源的應急燈等照明器材。
4 用電線路宜采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱。
10.2.10 壓力鋼管安裝應符合以下要求:
1 配備有聯絡通信工具。
2 洞、井內必須裝設示警燈、電鈴等。
3 斜道內應安裝爬梯。
4 鋼管上的焊接、組裝工作平臺、擋板、內支撐、扶手、欄桿等應牢固穩定,臨空邊緣應設有鋼防護欄桿或鋪設安全網等。
5 洞內應配備足夠的通風、排煙裝置,洞內有害煙塵濃度應符合表 3.11.2 規定要求。
6 洞內危石應清除干凈或有可靠的錨固措施。
7 配有足夠供洞內人員佩戴的安全帽、安全帶、絕緣防護鞋等。
8 壓力鋼管內壁的焊接、組裝工作平臺、擋板、內支撐、扶手、欄桿等的拆除作業,應采取防止構件垮塌的安全防護措施。作業人員應站位于可能垮塌覆蓋的反方向,安全帶不得拴掛在可能垮塌的構件上。
10.2.11 各類埋件、閘門及攔污柵安裝應符合以下要求:
1 門槽口應設有安全防護欄桿和臨時蓋板。
2 設有牢固的扶梯、爬梯等。
3 有防火要求的設備和部位應設置擋板或蓋板防護。
4 搭設有滿足人員、工件、工具等載重要求的工作平臺,平臺距工作面高度不應超過 1.00m,平臺的周邊設有鋼防護欄桿。
5 在臨邊、孔洞等處作業人員必須拴掛安全帶。
6 用于安裝、檢查、清理、修復門槽及閘門的載人升降平臺或吊籃必須設有安全保險裝置,其設計、   制造、使用必須符合國家特種設備有關規定。
7 閘門在拼裝時,應有牢靠的防傾覆設施。

8 閘門下放時,底檻處、門槽口及啟閉機室應設專人監護,并配備可靠聯絡通信工具。
 
10.3 啟閉機設備安裝及調試
10.3.1 進入施工現場的作業人員,必須按規定穿戴、佩戴安全防護用品,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑硬底鞋或赤腳工作。
10.3.2 施工現場存放的設備、材料應存放整齊、安全可靠。吊裝作業區四周應設置明顯警示標志,必要時應設專人值守。
10.3.3 門機、橋機軌道安裝部位的臨空面應設置安全防護攔,其下方有其他作業時應設置安全網。高處作業的腳手架、工作平臺、臨時吊架、過道等應根據有關規范和使用要求進行設計、搭設,使用前應按設   計及相關規范進行檢查驗收。
10.3.4 進行設備連接部位銹蝕處理和保護漆清掃作業人員應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
10.3.5 液壓管件進行酸洗鈍化時,作業人員應穿戴防護用品,配置酸、堿溶液的原料應明確標識并妥善保管,酸洗廢液應統一回收處理,不得隨意排放。
10.3.6 電器、液壓設備上方需進行氣割和焊接作業的,應先將設備電源切斷并對設備使用阻燃物遮護。施工現場應配置消防器材。
10.3.7 門機大梁與門腿組合部位的作業平臺應與門腿可靠連接,腳手板、欄桿、安全網應固定牢固,作業人員應佩戴安全帽、安全帶。安全帶應高掛可靠。
10.3.8 在小車部件吊裝之前,門機、橋機大梁上設置的永久安全護欄應及時安裝,小車吊裝就位的下方應設置安全防護網。小車吊裝就位后應及時采取固定措施。
10.3.9 電氣設備安裝調試工作場所應備有適用于電氣、儀表類的滅火器材。
10.3.10 門式啟閉機應通過大車軌道水工建筑物接地網可靠連接,電氣線路對地絕緣電阻不應小于 0.8M
Ω,潮濕環境中不應小于 0.4 MΩ。
10.3.11 啟閉機負荷試驗應設專人指揮,試驗現場應設警戒線,懸掛警示標志,無關人員不得進入。負荷試驗間歇期間,應投入錨定裝置。動負荷試驗用的配重吊架應進行專項的設計計算。
10.3.12 啟閉機安裝搭設的腳手架、臨時走臺、工作平臺等在拆除切割時,操作者應站在永久設備上或站   在與被割除物無任何聯系的構件上,栓掛好安全帶,并應設專人進行監護,他人不應進入拆除區。割除的   腳手架、臨時走臺、工作平臺等應立即清除干凈。如果割除臨時安全防護設施不能立即清除干凈,應懸掛   警示標志,任何人不應攀爬。

11 機電設備安裝與調試

 
11.1 電站主機設備安裝
11.1.1 機組安裝現場應設足夠的固定和移動式照明,埋件安裝、機坑、廊道和蝸殼內作業應采用安全電壓照明,并備有應急燈。

11.1.2 機組安裝現場對預留進人孔、排水孔、吊物孔、放空閥、排水閥、預留管道口等孔洞應加防護欄   桿或蓋板封閉。

11.1.3 尾水管、肘管、座環、機坑里襯安裝時,機坑內應搭設腳手架和安全工作鋼平臺,平臺基礎應穩固,并滿足承載力要求。固定導葉之間應采取安全繩、安全網等防護措施。
11.1.4 蝸殼安裝高度超過 2.00m 時,內外均應搭設腳手架和工作平臺,并應鋪設安全通道和護欄。蝸殼外圍應設置安全網。
11.1.5 在水輪機室、蝸殼內等密閉場所進行焊接和打磨作業時應配備通風、除塵設施。
11.1.6 尾水管、蝸殼內進行無損檢測時,必須設立警戒區域和醒目標識,并搭設腳手架。

11.1.7 尾水管、蝸殼內和水輪機過流面進行環氧砂漿作業時,應有相應的防火、防毒設施并設置安全防   護欄桿和警告標志。

11.1.8 水導軸承及主軸密封系統安裝、主軸補氣系統安裝等,均應設置清掃區域和隔離帶;配備足量滅火器,設置安全通道,配置安全網和欄桿。
11.1.9 在專用臨時棚內焊接分瓣轉輪、定子干燥和轉子磁極干燥時周圍應設安全護欄和防靜電、防磁等警告標志,并配有專門的消防設施。
11.1.10 在機坑外組裝上下機架、轉子疊片,高度超過 2m 時,上平面四周必須設安全防護欄桿,并設置滿足規范要求的上下鋼梯或木梯。
11.1.11 發電機下部風洞蓋板、機架及風閘基礎埋設時,應搭設與水輪機室隔離封閉的鋼平臺,其承載力必須滿足安全作業要求。
11.1.12 機組零部件使用脫漆劑清掃去銹時,作業人員應佩戴防毒口罩和皮手套,進入轉輪體內或軸孔內清掃時,應設置通風設施,清掃去銹施工現場還應設臨時圍欄和消防設施。
11.1.13 在機坑內進行定子組裝、鐵芯疊裝和定子下線作業時,應搭設牢固的腳手架、安全工作平臺和爬梯。臨空面必須設防護欄桿并懸掛安全網,定子上端與發電機層平面應設安全通道和護欄。定子頂端外圈與機坑之間必須敷設安全網。
11.1.14 轉子鐵片堆積時,鐵片堆放應整齊、穩固并留有安全通道,轉子外圍應搭設寬度不小于 1.20m 的安全工作平臺,轉子支架上平臺之間必須鋪滿木板或鋼板,并設置上下轉子的鋼梯或木梯。
11.1.15 發電機大軸在機坑外組裝拼接時,應搭設安全作業平臺,并設置符合要求的上下爬梯。大軸連接面與吊物孔之間應滿鋪木板或鋼板。
11.1.16 上機架吊入基坑后,應設置中心大軸至發電機層平面、轉子上平面至發電機層平面的安全通道和   防護欄桿。
11.1.17 定子線棒環氧澆灌、定子、轉子噴漆以及機組內部噴(刷)漆時,應配備消防、通風、防毒設施,   周圍應設圍欄和警告標志。

11.1.18 輔機管道安裝高度超過 2m 時,應搭設符合牢固的腳手架或作業平臺,并設置上下爬梯。當采用移動式腳手架施工時,應注意采取防傾倒措施。
11.1.19 在廠內油系統安裝管道配置、防腐作業時,現場配備足夠數量和相應類型的滅火器,管路回裝高度超過 2m 時,應搭設腳手架或作業平臺,設置護欄和警示標志。
11.1.20 與安裝機組相鄰的待安裝機組周圍必須設安全防護欄桿,并懸掛警告標志。
11.1.21 運行機組與安裝機組之間應采用圍欄隔離,并懸掛警告標志。
 
11.2 電氣設備安裝
11.2.1 電氣設備安裝應符合下列規定:
1 施工現場的孔洞、電纜溝應裝有嵌入式蓋板。
2 吊物孔周圍應設有防護欄桿和地腳擋板。
3 地下廠房、電纜夾層、豎井、洞室作業,安裝時應配備足夠的照明。
4 高處、豎井作業部位搭設操作平臺和腳手架,并設有安全防護攔桿、爬梯、安全繩、安全帶、安全網等。
5 上下層交叉作業時,應設置保護平臺和安全網。
6 施工臨時用電部位,應設帶有漏電保護器的低壓配電箱。
11.2.2 主變壓器安裝應符合以下規定:
1 濾油現場設置保護網門和安全防護攔桿,配置干粉手提式和小車式滅火器。
2 濾油現場懸掛“油庫重地,嚴禁煙火”警示牌。
3 事故油池裝有蓋板。
4 主變如果在洞內,油庫內應配置防爆燈。
5 現場應設有通風及消防裝置。
6 主變在廠房內進行頂升作業,在底部安裝調整運輸輪時,應在變壓器底部設置保護支墩。
7 進入變壓器內部作業時,應配置 12V 安全行燈和測氧儀。
11.2.3 GIS 安裝應符合以下要求:
1 GIS 室應配置通風設備。
2 GIS 安裝前,應搭設有作業平臺和腳手架,平臺周圍應設有防護欄桿和地腳擋板,并有爬梯。
3 GIS 安裝時,應有 SF6 氣體回收裝置和漏氣監測裝置。
11.2.4 發電機電壓設備安裝應符合以下要求:
1 進入封閉母線內部安裝、清潔作業時,應配置 12V 安全行燈和防護口罩。
2 母線焊接場地應設有通風設施,并配有足夠的防護口罩等個體防護用品。
3 母線吊裝時,應在底層平面設置一定安全范圍的安全防護欄桿,并懸掛警示標志,無關人員不得靠近。
4 焊縫打磨時,作業人員應佩戴護目鏡、防護口罩。
11.2.5 在 2m 以上敷設電纜應搭設作業平臺,腳手架跳板應滿鋪,作業人員不得以管道、設備等作為敷設通道。

11.2.6 高壓試驗現場應設圍欄,拉安全繩,并懸掛警告標志。高壓試驗設備外殼應接地良好含試驗儀


,接地電阻不得大于 4Ω

11.2.7 高層構架上的爬梯應焊接成整體,不得虛架,并設走道板和防護欄桿等。
11.2.8 在帶電高壓設備附近作業,應有預防感應電擊人的防護措施。
11.2.9 蓄電池安裝,蓄電池室應設有通風設施,并配有適量相應的滅火器材。
 
11.3 機電設備調試

11.3.1 水輪發電機組整個運行區域與施工區域之間必須設安全隔離圍欄,在圍欄入口處應設專人看守,   并掛“非運行人員免進”的標志牌,在高壓帶電設備上均應掛“高壓危險”、“請勿合閘”等標志牌。

11.3.2 吊物孔、臨時未形成永久蓋板的孔洞等應制作臨時蓋板,蓋板強度應滿足相應安全要求,運行現場臨時通道應牢固、可靠。機組運行檢修期間打開蓋板時,應設置防護欄桿,并懸掛安全警示標志。
11.3.3 運行現場臨時用電部位,應設帶有漏電保護器的低壓配電箱。
11.3.4 在低壓配電設備前后兩側的操作維護通道上,均應鋪設絕緣墊。
11.3.5 水輪機層、發電機層、開關室、電纜屋、附屬設備等處均應配備足夠的消防器材。
11.3.6 廠房運行區域通風系統應完善可靠,在通風不良的部位應增設臨時通風設施。GIS 設備檢修時,應配有六氟化硫氣體探測儀。
11.3.7 機組調試過程中,對需要測量機組運行情況的部位應設可靠的臨時測量平臺和爬梯等。
11.3.8 進入機組內部檢查或檢修,應采用 36V 安全照明行燈。

 

標準用詞說明

 
 
標準用詞 嚴格程度
必須  
很嚴格,非這樣做不可
嚴禁
 
嚴格,在正常情況下均應這樣做
不應、不得
 
允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做
不宜
有選擇,在一定條件下可以這樣做

 
 
 
中華人民共和國水利行業標準
 
 
水利水電工程施工安全防護設施技術規范
SL 714-2015
 

條 文 說 明


目次

3 基本規定 57
4 工地運輸 66
5 土石方工程 67
6 基礎處理 72
7 砂石料與混凝土生產 73
8 混凝土工程 75
9 疏浚與吹填工程 77
10 金屬結構及啟閉設備制作與安裝 79
11 機電設備安裝與調試 83

3 基本規定
 
3.1 施工區域
3.1.1 所謂封閉,是指利用自然地貌(如山體、河溝等)和采取一定工程設施(如砌筑圍墻、布設圍欄等) 警戒設卡,使施工區域外面人員只能在指定進出口處(如道口、洞口、廠門口等),經檢查允許方可入內的一項安全防護措施。封閉的目的是排除外界因素對施工區域內生產、生活正常秩序的干擾,保障施工安全。長期以來,許多單位對施工中一些關鍵區域(如水輪發電機組安裝區、變電所等)和危險區域(如放炮區、滑坡險情區、拌和樓拆除作業區等)一直采取封閉措施。對壩區“紅線”內整個區域實施封閉,目前國內已有二灘、長江三峽、龍灘、溪洛渡、向家壩、錦屏等完建或在建水利水電工程的經驗。對施工壩區的全部還是其中某些部位采取封閉,一般在施工組織設計階段分析論證,并按實際需要確定。對施工中的一些關鍵區域和危險區域則需實施封閉。
3.1.2 本條規定中有兩個“必須”,其一是進入施工現場的工作人員,包括工人、技術人員、管理人員和領導,以及前來參觀、考察、檢查人員,都必須佩戴安全帽和正確使用其它防護用品;其二是從事特殊作   業的人員必須持證上崗,并配備相應的安全防護用具,嚴禁無證人員從事特殊作業。在本條規定中所述特   種作業,是指對操作者本人,尤其對他人和周圍設施的安全有重大危害因素的作業,包括:電工作業、鍋   爐司爐、壓力容器作業、起重機械作業、爆破作業、金屬焊接(氣割)作業、機動車輛駕駛、機動船舶駕   駛、輪機操作、建筑登高架設作業以及符合本標準基本定義的其他作業。
3.1.3 本條規定了施工現場各種施工設施及管道線路的設置需符合的綜合安全要求。一般要通過選址布   置、建筑結構以及配置相應的安全防護設施來實現,其中有關防洪規定要求,是指施工設施、管道線路等   要按規定的防洪標準建在洪水(包括江洪與山洪)的淹沒線上,若建在洪水淹沒影響范圍內,要有可靠的   防洪設施予以保護。其他方面的安全要求見本標準有關條款規定與條文說明。
3.1.4 在本條規定中,要有的明顯標志,常見的有“此處危險”的標志牌,以及表示警告、禁止含義的安   全色、幾何圖形、圖形符號、夜間警示紅燈等。其目的是要引起人們對危險處的注意,預防事故發生。要   求的防護設施,常見的有防護欄桿、圍欄、蓋板、格柵、水平安全網等,其目的是防止人員墜落傷亡和墜   物傷及下方人員。
3.1.5 本條對存放設備、材料場地的安全性作了規定。通道寬度建議不小于 1.00m,是出于作業人員行走和小推車貨運所需,也是消防作業所需。
3.1.6 施工現場設置排水系統的主要目的與任務是:
(1) 迅速排除降水,防止降水在地表橫流造成危害。
①防止地表水對不穩定性巖體與邊坡上堆積物的侵蝕可能造成的滑坡與坍塌事故;
②防止地表水對臨建房屋和道路地基的侵蝕,可能造成的房屋坍塌和交通事故;
③防止地表水對料場的侵蝕所造成的物資損失。
(2) 迅速排除施工廢水及外界滲水,使工作人員在正常條件下作業。
(3) 順利排泄山洪。
施工現場排水系統設置的主要內容有:
(1) 基坑、地下井洞及其他關鍵部位排水,要配備的水泵要有足夠的排水能力和備用能力。

(2) 依據降水資料、集水面積、施工廢水和外界滲水量和綜合分析與計算,設置有足夠過水能力的   排水溝、管、網,以自流方式排水,并要派人維護,保證排水暢通。
(3) 疏通有山洪的溪溝,使之有足夠的泄洪斷面,使生產、生活區域不受影響。
3.1.7 一般露天場所(非作業面)照明器可高、遠設置,選用 220V 電壓供電基本可保證安全。洞內、高溫、高濕、金屬管道等均屬于危險或高危險環境,要選用安全電壓。此條款參照 GB 50034-2013《建筑照明設計標準》第 7.1.1 條~第 7.1.3 條的規定制定。
 
 
3.2 作業面
3.2.1 在本標準中,凡是在墜落高度基準面 2.00m 以上(含 2.00m)有可能墜落的高度的作業,統稱為高處作業。設置安全防護欄桿是為了能夠承受可能的突然沖擊,阻止人員失穩墜落傷亡。當安全防護欄桿的臨空下方有人作業或有施工通道時,還要在安全防護欄桿下部加設擋腳板,擋腳板的高度不低于 0.20m, 是為了防止高處零散物件墜落傷人。
3.2.2 關于施工現場安全防護欄桿的材質、結構及安裝等安全技術要求,基本與《建筑施工高處作業安全   技術規程》(JGJ 80)第三章中的相關規定要求一致。對毛竹橫桿的綁扎,JGJ 80 中要求為“不小于 16 號鍍鋅鐵絲”,根據現場使用實際情況,16 號鍍鋅鐵絲由于直徑過小,捆綁時不易綁扎牢固,多擰易斷,本條采用“不小于 12 號鍍鋅鐵絲”。
防護欄桿安裝后在構造上要求緊密而不動搖,能在任何位置和任何方向承受 1000N 的外力。當欄桿處有發生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時,還要求對此防護欄桿進行專門設計。
3.2.4 懸空高處作業,是指在周邊臨空狀態下,無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的高處作業。此類   作業危險性極大,其安全防護的關鍵在于盡可能為作業人員提供一個牢靠的立足點,并有可靠的防止作業   人員墜落的措施。為此,執行本條規定,須注意以下幾點:
(1) 高處臨邊要先設置可靠的防護欄桿,然后開展懸空作業。
(2) 為作業人員提供安全帶、安全繩,并將安全帶、安全繩高掛在牢固處。
(3) 設置吊籃、吊籠或平臺,作為作業人員可靠的立足點。
(4) 若第 3 款做不到,則要在作業面下方設置水平安全網,以防不測。
(5) 安全帶、安全繩以及吊籃、吊籠、平臺等器具,必須在購置時經過試驗,被鑒定為合格品方可   投入使用。
3.2.5 本條參照 JGJ 80-1991 第 3.1.1 條規定,對臨邊高處作業設置防護措施所作的安全規定。
3.2.6 本條參照 SL 401-2007《水利水電工程施工作業人員安全技術操作規程》第 11.4.15 條、第 11.4.16 條規定,對施工腳手架搭設所作的安全要求。本條目的在于保障腳手架結構牢固,防止腳手架坍塌、人員   高處墜落傷亡和物件高處墜落傷人等事故發生。
3.2.7 腳手架拆除現場危險因素多,由于腳手架結構上缺陷和拆除失誤,可能發生腳手桿板高處墜落,也   可能發生腳手架局部甚至整體坍塌。因此,安全圍欄在設置上要能把拆除中種種可能發生的危險,統統圍   在其中。
3.2.8 在施工現場,常搭設各種臨時性的操作臺或操作架,這種臺或架往往是上面鋪設腳手板供操作人員   站立其上,進行各種作業,有的臺上還要放置材料或工器具。這種臺或架統稱為操作平臺。操作平臺的面

積、高度、承載量因作業要求而異。為安全起見,所有操作平臺都要根據施工具體情況經設計計算加以確   定。
3.2.9 施工現場往往存在各種各樣的洞與孔,如豎井、樁孔、人孔、溝槽及管道孔洞等。凡在洞及孔口邊   的高處作業,統稱為洞(孔)口作業。洞與孔的區分,則以其大小來劃分其界限。在水平的面上短邊尺寸   小于 25cm,或垂直向的面上短邊尺寸小于 75cm 的,稱之為孔;在水平向的面上短邊尺寸不小于 25cm 或垂直向的面上短邊尺寸不小于 75cm 的,稱之為洞。
本條規定是為了防止在洞(孔)口可能發生的人員墜落傷亡事故與物件墜下傷人事故。在本條規定中,   固定蓋板是指蓋板兩側附有固定其位置的措施以防止被任意拖動。關于洞(孔)口、溝槽的蓋板承載力要求,參照 GB 4053.3《固定式鋼梯及平臺安全要求第 3 部分:工業防護欄桿及鋼平臺》中的規定。在正常使用情況下,通用平臺一般不會有超過 2.00kPa 荷載,為保證蓋板在施工現場出現較多人員通行等情況下是安全的,本條規定普通蓋板的承載能力不要低于 2.50kPa。有機動車輛、施工機械經過道路上的洞(孔) 蓋板承載能力要求,主要依據 JGJ 80-1991 第 3.2.2 條取值,以防止機動車輛、施工機械偏向或駛出道外沖壓洞(孔)口板身。
3.2.10 水利水電工程工地中因電纜井、電梯井和閘門門槽無防護蓋板措施導致的墜落事故時有發生。因   此,對施工部位已到高程和正在施工中的電梯井、閘門槽、電纜豎井及管路等井口設置臨時防護蓋板和根   據安裝作業面情況,在作業面下方設置可靠的水平安全網作臨時隔離防護層,以防止人員墜落和落物傷人   事故的發生是非常必要的。
3.2.11 扶梯,指梯梁與水平面成一個夾角,兩側或一側設有扶手欄桿,而梯梁不附著于斜坡、設備或建筑物的梯子。
爬梯,又稱直梯,指固定(或懸掛固定)在建筑物、陡坡陡坎或設備上,與水平面近于垂直安裝的梯
子。
簡易木梯,指以木桿作梯梁、踏棍,用鐵絲或輔以鐵釘固定的梯子。
本條規定,是為了作業人員能有可靠的登高工具出入高處作業面,杜絕通過攀援鋼筋網或結構物出入
高處作業在內的危險行為。
3.2.12 施工現場的梯子:
1 鋼扶梯參照 GB 4053.2《固定式鋼梯及平臺安全要求第 2 部分:鋼斜梯》中相關條款。
2 鋼爬梯參照 GB 4053.1《固定式鋼梯及平臺安全要求第 1 部分:鋼直梯》中相關條款。爬梯材料要采用性能不低于 A3F 的鋼材,全部采用焊接連接。
3 簡易木梯參照 GB 7059《便攜式木梯安全要求》中相關條款。
3.2.13 防護棚主要用于抵卸空中墜物、飛石,保護棚內人員安全。關于防護棚的結構與材質,主要根據實踐經驗,并參照 JGJ 80-1991 第 5.2.4 條制定。
3.2.14 本條涉及的作業面,易發生滾石傷人事故,若邊坡地質條件不良,還可能發生滑坡重大事故。其中擋墻的高度、長度與寬度以及積石槽的長度、寬度與深度要能有效阻止滾動物。關于防止邊坡滑移、坍   塌的安全防護措施見本標準第 5.1.2 條規定與條文說明。
3.2.15 本條參照 SL 398-2007《水利水電工程施工通用安全規程》第 4.1.5 條規定,為防止在建工程作業面上由于設備材料及人員與輸電線路安全距離不夠,而發生人身觸電事故與火災、爆炸事故而制定。

3.3 通 道
3.3.3 本條根據實踐經驗,為防止人員在人行及人力貨運通道上滑倒、摔傷而制定。
3.3.5 在本標準中,凡是在墜落高度基準面 2.00m 以上(含 2.00m)有可能墜落的通道,統稱為高處通道。設置安全防護欄桿防止人員墜落。設置擋腳板,防止零散物體墜落傷人。
3.3.6 本條有關防護棚的尺寸與結構的規定,是為了保護作業人員免遭上部高處作業可能墜物的傷害。當   出入口附近有人作業,或在出入口處可能聚集較多人員時,防護棚的寬度還要加長,最長可超過可能墜落   范圍。按本標準 3.2.1 條的規定,在出入口及通道的上部高處作業面臨邊還要設置防護欄桿。
3.3.7 本條依據 JGJ 80 標準附錄二的附圖要求制定。
 
3.4 臨建設施
3.4.1 本條規定了施工臨建設施布置中有關選址、地基及排水的安全要求及建筑防火安全要求。
3.4.3 本條規定的安全要求參照 GB 50156《汽車加油加氣站設計與施工規范》相關條款制定。在款 6、款7 中,防雷、防靜電接地裝置建議用φ2.5mm 圓鋼或φ50mm 鋼管、或∟50×50 角鋼,接地線建議采用 40mm
×4.0mm 鍍鋅扁鐵或采用φ10mm 圓鋼。
3.4.4 本條規定了現場各種性質值班房、工具房要符合的安全要求,包括消防安全、防落物打擊、防高處   墜落等安全要求。本條所述墜落物可能是近處山坡滾石,也可能是爆破飛石,也可能是空中吊物墜落。在   值班房選址上要盡量避開可能墜落物區域,因故無法避開時,要在房頂設隔離防護層以抵御可能墜落物的   打擊。
3.5 施工設備、機具
3.5.3 許多施工機械設備及加工機械設備的傳動與轉動部件的部分甚至全部裸露在外,人體某部分只要接   觸這些裸露的運動部件就會受到傷害。為防止這類發生頻率很高的事故發生,本條規定,必須安裝鋼防護   罩將運行部件的裸露部分全部罩住,或設置防護擋板,或設置安全防護欄桿,以阻止人體進入危險區。本   條參照 GB 196《普通螺紋基本尺寸》的標準制定。
3.5.4 為了達到本條規定要求在購置時,這些監測儀表、安全裝置必須是合格品,在使用中必須加強維護   與保養,進行經常性檢查,并按規定作定期校驗。
3.5.5 本條參照 SL 398-2007 第 4.2 節相關規定制定。
3.5.6 本條中用電設備主要指低壓用電設備,接地電阻按單機用電容量確定。外殼色標要符合 GB 2893《安全色》有關安全色的規定。
3.5.7 本條目的是防止露天使用的電氣設備及元件因受潮,絕緣受損漏電發生觸電傷亡事故。
3.5.8 本條目的是要在這類危險場所防止電氣火災與爆炸事故發生。
3.5.9 本條目的是要防止這類機電設備引發火災。
3.5.10 本條參照 GB/T 3787《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》相關條款規定和SL 398-2007 第 4.2 節制定。在不同作業場所之所以要有選擇地使用三類手持式電動工具,并附加一些安全防護措施,是由于三類手持式電動工具在觸電保護方面的功能有所區別造成的。
Ⅰ類:在防止觸電保護方面,不僅依靠基本絕緣,而且它還包含一個附加的安全預防措施。其方法是   將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護(接地)導線連接起來,使可觸及的可導電的零件

在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
Ⅱ類:在防止觸電保護方面,不僅依靠基本絕緣,而且它提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措   施和設有保護接地或依賴安裝條件的措施。
Ⅲ類:在防止觸電的保護方面,依靠由安全特低電壓供電和在工具內部不會產生比安全特低電壓高的   電壓。
3.5.11 各種起重設備在靜止或工作時其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等輸電線路的最小距離均要符合表 3.5.11 中的規定。表中數據引自 SL 398-2007 第 4.1.7 條的規定。
3.6 施工支護
3.6.1 本條是對施工支護前向施工單位提出的基本要求。土石方工程施工支護是邊坡基坑(槽)明挖、地   下工程洞挖施工過程中,防止冒頂片幫、滑坡、塌方的有效方法。通過支護設計和作業指導書加上作業前   的交底,可使作業人員預知作業過程潛在的危險因素,進而增強安全防范意識,做到“心中有底,按序施工;經常檢查,遇事不慌”。一旦發生意外,可避免人員傷亡或降低事故后果。
3.6.2 不良地質地段施工安全風險較大,如大量采用臨時支撐,在進行永久支護拆除臨時支撐時往往會發   生塌方、滑坡等事故風險,為防止發生塌方、滑坡等事故而制定本規定。
3.6.3 支護作業粉塵不易有效控制,往往粉塵濃度較大,作業條件差,為保護作業人員的健康而制定本規   定。
3.6.4 錨噴設備屬帶壓設備,工作時容易造成容器及管路爆炸、機械傷害、物體打擊等事故,為防止以上   事故發生而制定本規定。
3.6.5 噴射作業粉塵濃度較大,巖石滲水較強地段或噴層質量較差,均易發生噴層脫落傷人事故。作業平   臺不穩固、高處作業無防護措施、通道不暢通等均易發生高處墜落等事故,為防止發生以上事故而制定本   規定。
3.6.6 豎井作業,易發生坍塌、物體打擊等事故,為防止發生以上事故而制定本規定。
3.6.7 本條所列款項針對構架支護作業行為提出的要求。構架支撐承載的關鍵是每架支撐底腳的穩定和周   邊的塞緊,以便及時穩定、加固圍巖,并發揮其承載能力。
3.7 施工供電
3.7.1 本條參照 SL 398-2007 第 4.3.3 條的相關規定。
3.7.2 本條款 1、款 2 為防止人員觸及變壓器而發生危險。款 3 為防止變壓器因漏電導致觸電傷亡。款 4 的檢查內容主要包括:油的顏色變化、油面指示、有無漏油或滲油現象;聲音是否正常,套管是否清潔,   有無裂紋和放電痕跡;接頭有無腐蝕及過熱現象,檢查油枕的集污器內有無積水和污物;有防爆管的變壓器,要檢查防爆隔膜是否完整;變壓器外殼接地情況,接地線有無中斷、斷股或銹爛等情況。本條款參照了 SL 398-2007 第 4.3.1 條、4.3.2 條的相關規定。
3.7.3 本條款參照了 SL 398-2007 第 4.5.2 條的相關規定。
3.7.4 關于施工線路架設的要求是針對室外現場環境,通過采取距離防護、屏蔽等措施,保護線路絕緣,   對拖拉電纜人員要求佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等個體防護用具,避免與人、機接觸。本條款參照了 SL 398-2007 第 4.4.1 條、第 4.4.2 條、第 4.4.3 條的相關規定。

3.7.5 施工現場或車間內變配電裝置要根據電氣設備高壓、低壓和布置在室內、室外等不同條件,設置相   應的遮欄或柵欄屏護。本條款中有關屏護及遮欄網孔的尺寸是水利水電施工中常用的安全尺寸。
3.8 施工供風
3.8.1 本條規定參照 SL 398-2007 第 4.8.1 條~第 4.8.7 條、第 4.8.10 條~第 4.8.12 條的相關規定,并結合施工現場自然條件對空氣壓縮機站的室內安全衛生設施提出基本要求。空氣壓縮機工作時產生低頻空   氣動力性噪聲和電磁性噪聲,實際監測可達 90dB(A)以上,超過國家規定的標準。在房屋內壁和屋頂采用吸聲材料是必要的降噪措施。機房內設置通風設施是為散熱降溫。寒冷地區機房設置取暖設施是為防止   潤滑油過稠而發生事故。設廢油收集溝是為防止環境污染和便于回收廢油。
3.8.2 壓縮機進氣口安裝吸聲器,有利于降低壓縮機站的空氣動力噪聲,且易于安裝。壓縮機出口氣體已   被壓縮,連接部位及管道承受氣壓建議不加裝吸聲裝置。條款涉及的壓力表、安全閥等安全裝置是指空氣   壓縮機自身或室內系統配置的裝置,依據國家《壓力容器安全監察規程》的有關規定,需要定期檢驗和標定。檢驗、標定的單位應該是政府有關部門授予具有檢驗、標定資格的單位。
3.8.3 儲氣罐是壓縮機站供風系統不可缺少的壓縮空氣緩沖和儲氣裝置,屬于壓力容器。施工現場用儲氣罐要從國家定點生產壓力容器的廠家進行采購。本條規定的定期檢驗,標定依據國家《壓力容器安全監察規程》規定,需要檢驗、標定的對象不僅是壓力表、安全閥等安全裝置,儲氣罐體同樣要進行定期檢驗。   經檢驗不合格的罐體,不得使用。本條款參照了 SL 398-2007 第 4.8.9 條相關規定。
3.8.4 施工現場供風管路布設常常經過滾石、滑坡區域,也存在涉水、過橋、過路等情況。本條強調對供   風管路的防護和對進入危險區域人員的警示。在坡面敷設管路時設置擋墩支撐、彎段設固定支墩的是保證   管道固定平穩,防止管道受外力作用斷裂或焊縫開裂漏風。
3.8.5 設置防雨防曬棚,可改善空壓機工的勞動條件,并可保護空壓機電氣線路絕緣,防止漏電。
3.8.6 在施工現場,供風膠管之間常用鋼管接手,鐵絲綁扎。在管內壓力作用下,常出現膠管突爆的情況,   由于介質噴出、管頭擺動而傷人。因此,在連接部位采取防脫防爆措施是必要的。防脫防爆常用措施有:
(1) 接頭綁扎牢固。
(2) 不得將膠管纏繞打結。
(3) 注意保護膠管不要讓山坡滾石或爆破飛石砸壞膠管。
(4) 膠管經過通道時,要挖小溝把膠管放在溝內埋好,以防壓壞等。
 
3.9 施工供、排水
3.9.1 本條規定結合工作、財產和人員防護需要,對水泵站(房)的建設提出基本的安全要求。水泵在運行中產生振動力很大,因此水泵的基礎要能抗振,必須穩固。泵站處于水邊,有防汛要求,泵站的岸坡必須穩定,并要配有防汛工器具與材料,以及用于淹溺急救的救生器具。泵站晝夜運行,需設有值班房,供水泵工工作、做飯、休息和存放器材之用。值班房內還要配備可靠的通信設施,供水情預報與聯系之用。   本條款參照了 SL 398-2007 第 4.7.6 條、第 4.7.7 條的相關規定。
3.9.2 纜車式泵站,要重點控制卷揚機的運行。其中,行程限位裝置、擋車裝置及停車標志,是防止卷揚機運行失控造成纜車墜江必須具備的安全防護裝置。本條款參照了 SL 398-2007 第 4.7.4 條的相關規定。
3.9.3 采取囤船錨固措施,是為防止浮船式泵站被急流沖走;船上設有航標燈或信號燈,是為免遭其他船

舶撞擊。本條款參照了 SL 398-2007 第 4.7.5 條的相關規定。
3.9.4 水池處于水壓力的作用,必須保持地基與邊坡的穩定。在水池四周設置排水系統,為使過量的抽水、   生產廢水以及雨水能順暢排泄。設置極限水位警示連鎖裝置,是為了控制抽水,以免漫池。設置鋼防護欄桿,是為了防止作業人員失穩墜入水池。本條款參照了 SL 398-2007 第 4.7.8 條的相關規定。
3.9.5 在水質凍凝處理及消毒過濾處理過程中,有可能會發生氯滲漏和氣瓶故障。設中和水池的目的是在消毒設施出現緊急情況且無法控制消毒藥源的時候,將藥源投入中和水池中,以防止毒藥(氣)的擴散。
3.9.6 供水膠管在連接部位采取防脫防爆措施的原因及常用做法與本標準第 3.8.6 條相同。
3.9.7 為保障施工現場(如基坑、地下洞井等)排水的有效性、可靠性與連續性,本條規定了施工現場排   水系統要具備的安全要求。其中:
1 足夠的排水能力與備用能力是指,按設計排水能力要求,配置足夠的水泵;備用的水泵容量不小于排水中一臺最大水泵的容量。排水系統要進行規劃設計,按照工程所在地的氣象、地形、地質、降水量、   工程規模、排水時段等情況,確定排水設計標準。充分考慮排水量、滲水量、降水量,配備相應的排水設施和備用設備。
2 設獨立的動力電源供電,是為排水用電(尤其是地下工程開挖)避免受其他工作用電的干擾。必要時要有備用電源,保證洞內排水。
3 大流量排水不得對構筑物(如壩、圍堰等)造成沖刷破壞。為此要精心選擇大流量排水管出口的位置,或在排水管出口處設置可靠的防沖刷設施。排水系統的機械、電氣設備要定期檢查、維護、保養,   排水溝、集水井等設施要經常進行清淤與維護,保持排水系統暢通。
3.10 施工載人的提升機械與裝置
3.10.13.10.2 水利水電常進行深豎井施工,針對深度大于 100m,小于 300m 的豎井載人自制提升機械與裝置提出安全要求,深度大于 300m 的豎井施工要采用專用的礦井施工載人設備。水利水電使用的提升機械一般有卷揚機、鋼構井架、吊籠或吊盤、附著導軌等部分組成,安全保護裝置不全常常發生卷揚機過卷、   斷繩失控事故,造成人員傷亡。必須對自制臨時載人提升機械與裝置做出安全規定。載人提升機械與裝置在正式投入使用前要作空載、靜載和動載試驗,其試驗規則和方法要符合有關規定。載人提升機械與裝置的操作維護人員要經專門技術培訓后持證上崗。載人的提升機械與裝置安全防護技術措施還要符 SL 398-2007 中 7.2 節的有關規定。
3.10.3 卷揚機的選型和速度規定目的是保持系統工作時運行平穩,減少各種工況時的附加載荷。常閉式制動器在斷電時動作,供電時松開。卷揚機一般要安裝在混凝土底座的基礎上,采用地錨鎖定要在超載 25 的情況下設備能保持穩定。此條參照 GB 10055-2007《施工升降機安全規程》第 9.2.2 條、第 13.4 條規定制定。
3.10.4 鋼絲繩的選用要符合 GB 8919《重要用途鋼絲繩》的規定。鋼絲繩的安全系數、繩頭固定方式、安全圈數、絲數要求引用 GB 10055 第 8.1 節的相關規定。該規則規定相互獨立的鋼絲繩數不得小于 2,單根鋼絲繩的名義直徑不小于 9.00mm。水利水電施工豎井提升機械一般為單繩提升,將鋼線繩名義直徑增加一倍,規定為不得小于 18mm。繩頭固定方式針對鋼絲繩與吊籠的固接提出,目的是使固定部位承受拉力與鋼絲繩破斷拉力相同。本條款參照了 SL 398-2007 第 7.2.3 條的相關規定
3.10.5 本條款參照了 SL 398-2007 第 7.2.8 條的相關規定。

3.10.6 本條第 1~3 款引用 GB 10055 第 8.2.1 條~第 8.2.9 條的規定,第 4 款、第 5 款根據實踐經驗。鋼絲繩與滑輪槽中線偏角過大會增加繩外部的磨損,甚至造成滑輪槽邊緣裂斷而磨割鋼絲,如不能及時發現會導致斷繩。因此,在載人提升機械系統設計和安裝過程中,不要在不潔凈的地方拖拉,也不要繞在其他建筑物體上。要采取措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎曲和亂繩。運行鋼絲繩在卷筒與滑輪之間、滑輪與   滑輪之間要防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。滑輪槽要光潔平滑,不得有損傷鋼絲繩的缺陷。要設置防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。
3.10.7 本條款主要為吊籠整體結構設計提供技術條件。第 1~3 款規定的技術數據引用 GB 10055 第 6.1
條、第 6.3 條并參考第 6.9 條的規定制定。
3.10.8 鋼構井架要有專門的結構設計,強度、剛度、穩定性要滿足運行、制動、超速、各種載荷、附加載荷作用的要求,其高度設計在滿足正常運行的同時要保留一定的安全距離。
3.10.9 升降導軌的作用是引導吊籠升降的方向和吊籠升降過程中的穩定。導軌沿豎井巖壁固定敷設,通過安裝在吊籠外側的導向輪或導向靴使吊籠的升、降限位運行。
3.10.10 水利水電施工使用的臨時提升設備常常因為人員操作失誤和電氣元件故障而發生提升過卷、吊籠   失控急速墜落的情況而造成嚴重的后果。上、下限位裝置動作能自動切斷動力電源,使吊籠在正常位置制   動。為安全起見,設置上極限限位裝置是防止上限位裝置失靈或操作人員操作,觸發動作切斷動力電源而   將吊籠制停,避免過卷情況的發生。吊籠下行停止位置一般都是終極位置,為避免沖擊要設下限位裝置。   限位開關動作后要能自動復位,但卷揚機動力電源已被切斷,通過重新啟動后恢復吊籠的運行。極限
限位裝置需是非自動復位型,動作后只能手動復位才能使卷揚機重新啟動,恢復吊籠運行。限位裝置和極限限位裝置之間的距離不得大于 0.15m。斷繩保護裝置和限速保護裝置是在吊籠失控或急速下降的情況下, 能將吊籠制動在導軌之上。在無可靠的斷繩保護裝置和限速保護裝置的情況下,要采用二部同步卷揚機通過電氣聯鎖、聯動提升吊籠。
3.10.11 為使乘運人員學習掌握并自覺遵守載人提升機械安全操作規程,防范超載冒險運行,保持信息暢   通制定本條規定。
3.11 施工環境與職業衛Th
3.11.1 本條款 3 所規定的要求,是在施工區域內防止生產廢棄物、生活垃圾及糞便對環境造成污染的基本措施,是治理施工區域臟、亂、差,實施文明生產的重要標志。款 4 所規定的要求是施工現場應急計劃措施的重要組成部分,是減輕突發安全事故的嚴重后果,搶救傷病員的基本措施。款 5 所規定的要求是因為當前大中型水利水電建設對環保和職業衛生提出了嚴格要求,結合大多數水電施工企業已經建立環境管理體系和職業衛生安全管理體系,為保證體系有效運行,必須落實具體基礎工作。
3.11.2 本條規定了所有作業場所生產性粉塵的最高允許濃度和除塵、降塵的基本要求。
3.11.3 本條規定了所有產生噪聲危害的作業場所要符合的安全要求。其中表 3.11.3-1 中數據引用 SL 398-2007 第 3.4.4 條的規定;表 3.11.3-2 中數據引用 SL 398-2007 第 3.4.6 條的規定。
3.11.4 執行本條規定的次序是優先采用無毒或低毒的原材料及生產工藝;若這一條做不到,則采用通風、   凈化裝置或采取密閉等措施,使毒物排放達標,并要配給作業人員足量的個體防毒用品。有毒物的濃度控制水平按照本標準 3.11.2 條的規定和 GBZ 2《工作場所有害因素職業接觸限值》中的有關規定執行。
3.11.5 施工生產廢水、生活污水及生產廢棄物的處置要符合《污水綜合排放標準》(GB 8978)的標準。

3.11.6 水利水電施工企業要設立有關生產作業環境粉塵、噪聲和常見毒物的檢驗機構,也可委托具有職業衛生服務資質的機構承擔監測工作。粉塵、毒物、噪聲、輻射的監測要遵守下列規定:
(1) 凡產生粉塵的作業場所,均要測定粉塵濃度、粉塵分散度和游離二氧化硅含量。
(2) 粉塵濃度每個作業點至少每季度測定一次粉塵濃度,一般每旬測定一次,如果粉塵濃度達到或接近國家規定的標準時,每月至少測定一次;粉塵分散度和游離二氧化硅含量可根據施工工藝和工作情況,   選擇代表性樣品進行測定,一般每季測定一次,如果變化不大,每半年至少測定一次。
(3) 對產生鉛、汞、苯等有毒和有害物質的作業點至少每半年測定一次,一般每月測定一次,如果   施工工藝和作業點變化不大時,至少每季測定一次。濃度超過最高允許濃度的測點,要增加監測次數。
(4) 噪聲作業點至少每季度測定一次 A 聲級,每半年進行一次頻譜分析。
(5) 輻射每半年監測一次,特殊情況增加監測次數。
3.11.7 本條規定是參照 SL 398-2007 第 3.4.11 條的規定而制定,目的是為了有效落實職業病防治工作。
3.11.8 本條規定是參照 SL 398-2007 第 4.7.1 條的規定而制定,目的是為了保證施工現場員工的飲用水安全,防止發生因飲用水不合格而導致群體中毒事故。
3.12 安全防護用品
3.12.1 安全帽、安全帶、安全網等安全防護用品是確保施工人員安全的基本用品,其質量問題直接關系到施工人員生命安全,因此企業采購安全防護用品時,必須檢查“三證”,并確保產品質量合格。
3.12.2 安全防護用品均有相應使用期限,而且使用頻率、保養措施不同,其毀損時間必定存在差異,因此為保證安全防護用品不發生意外,作此規定。

4 工地運輸
 
4.1 水平運輸
4.1.1 水利水電工程施工山高路陡、水急谷深,運輸道路不能完全按國家公路標準,而必須根據施工區現   狀而設計,主要保證車輛行駛、裝卸和停放的安全。本條在制訂中參考了 GB 4387-2008《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》第 5.1.1 條、第 5.1.3 條及 SL 398-2007 第 3.3.3 條的規定。
4.1.2 水利水電工程施工運輸量大,車輛種類很多。運輸車輛是特種設備,國家有明確的法規規定。本條結合施工實際,提出在運輸車輛上要采取的安全防護措施。本條款參照了 SL 398-2007 第七章 7.3.4 條、
7.3.9 條的相關規定。
4.1.3 本條參照 SL 398-2007 第 3.3.5 條的有關規定而制定。條文中軌道外側為:單軌道是指兩側,雙軌道是指左軌道的左側,右軌道的右側。款 3 的 0.6m 為通道的有效寬度。
4.2 垂直運輸
4.2.1 起重設備屬于國家規定特種設備,必須按國家現行規定要求安裝使用。起重機械安全防護技術措施   還要符合 SL 398-2007 第七章中 7.1 節、7.2 節的有關規定。
4.2.2 運行空間指設備、構件、零件在行走起吊、移動運行中所涉及的地面和地面以上空間。
4.2.3 設置阻擋裝置是為了防止設備意外或誤操作駛出軌道傾覆,對走道的設置規定是為了確保人員巡視   和設備檢修與行走的安全。
4.2.4 本條參照 GB 6067.1《起重機械安全規程 第 1 部分:總則》的相關規定制定。本條目的是確保起重機械操作人員作業、行走、檢修、巡視安全和設備運行安全,防止起吊過程中發生傷害事故和設備傾覆事   故。
4.2.5 設置掃軌板是為了設備在行走時清除軌道上的障礙物。橋機設置滑線防護板及門、塔機電纜自動卷   線裝置是為了防止觸電事故。在起重、移動范圍的邊緣設置警告信號是為了防止碰撞和施工干擾。
4.2.7 簡易起重機、扒桿式起重機械在工地上臨時使用較多,不易統一規定。因此,必須根據施工生產的實際和現有設備,通過計算進行設計,制定相應的安全措施,特別是制動裝置、鋼絲繩計算等。
4.4 大型起重機械安裝與拆除
4.4.1 在拆除大型起重機械工作前要對拆除方案進行認真比較,選擇切實可行的施工方案,通過設計,保   證安全施工。大型起重機械拆除前,要向作業人員進行安全技術交底。
4.4.2 本條參照了 GB 6067.1 的有關規定。拆除空間指拆除工作中設備、構件在拆、吊、運中所涉及空間。

5 土石方工程
 
5.1 土石方明挖
5.1.1 土石方明挖,工程量大,工期緊,工作面較集中,干擾多,易發生邊坡滾動物(主要是滾石)傷人和機械設備(包括挖掘機、推土機、裝載機和自卸汽車等)傷人事故,還會產生引起矽肺的粉塵毒害。為避免上述情況發生,本條通過款 1、款 3 規定,防止作業人員進入機械設備運行的危險區域,防止人員在邊坡上亂走,踩松石塊滾動傷人;通過款 2 規定,阻止人與物進入作業面上方構成對坡上作業人員的威脅; 款 4 為除塵、降塵的專門規定;通過款 5 規定,防止作業人員因腳手架問題發生傷人事故。施工場地、腳手架、欄桿和通道的設置要求見本標準第 3.1 節~第 3.3 節。
5.1.2 在高邊坡、基坑、深槽處開挖,易發生坍塌事故,若地質條件不良或在滑坡體附近開挖,還可能發生滑坡事故。在建筑物附近開挖,由于地基受損,可能會導致建筑物坍塌。為防止這類重大事故的發生,   除采取正確的施工方法和程序外,可以采用的防止坍塌的安全防護措施有:
(1) 攔截地表水,排除地下水。
(2) 對于不穩定型邊坡開挖,可以先設置抗滑結構,如采用抗滑擋墻、抗滑樁、錨筋樁、預應力錨   索等。
此外還可設置儀器對不穩定型邊坡進行監測,及時預報險情,并安排專人現場安全檢查,一旦發現滑   坡預兆,立即將作業人員及機械設備撤出危險區。
5.1.3 土方溝槽開挖,最大危險為土壁坍塌,將作業人員埋入,為防止土壁坍塌,本條規定設置可靠的擋土護欄和護壁支撐。護壁支撐的形式一般有水平支撐、垂直支撐、錨拉支撐、斜柱支撐、擋土墻支撐等。   護壁支撐不得使用糟、朽、斷、裂的材料。
5.1.4 在低、中、高邊坡和深基坑開挖的設計邊線 5m 范圍內的浮石雜物因受施工和氣候條件的影響難以保持穩定,易產生坍塌或浮石滾落。較大石塊滾落時,常常產生跳躍。坡頂欄桿尺寸與材質根據實踐經驗,   一般能滿足要求。修筑坡頂截水天溝,是為攔截地表水,并將地表水疏導出開挖邊坡范圍。分臺階開挖施工須及時清坡,以清除松動石塊。對具有不良地質構造的邊坡開挖,可先采用抗滑結構局部的護壁支撐, 如鋼構架支護、地下連續墻支護、板樁支撐等。
5.1.5 本條款規定內容主要借鑒雅礱江上游錦屏一級水電站工程超高邊坡和特高邊坡施工中安全生產管   理成功經驗,重點對開挖與支護交叉作業安全防護和施工平臺安全防護進行了規定。
(1) 超高邊坡和特高邊坡施工平臺安全防護圍欄設置
①安全防護圍欄橫桿及立柱選用φ≥30mm,壁厚≥2mm 的鋼管,用扣件連接牢固或焊接牢固。
②安全防護圍欄由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成,上桿距離地面高度為 1.20m,下桿距離地面高度為 0.30m,中桿距離上桿 0.30m。圍欄長度小于 10m 時,兩端增設斜桿,圍欄長度大于 10m 時,每 10m 段至少設置一對斜桿。斜桿材料尺寸與橫桿相同并與立柱、橫桿焊接牢固或綁扎牢固。安全防護圍欄的形狀見圖 1。
③安全防護圍欄設置在平臺外側,欄桿立柱固定采用Φ28mm 螺紋鋼筋固定。鋼筋入巖 50cm,外露30cm 與欄桿立柱焊接牢固。

 
 
圖 1 安全防護圍欄形狀示意圖
④安全防護圍欄橫桿及立柱上用紅、白色油漆噴涂,間隔均勻。
(2) 超高邊坡和特高邊坡施工各級馬道臨空及層間安全防護設置
①每級垂直高度均為 15m 的馬道,在每級馬道外側搭建橫貫施工區域的安全通道。
②安全通道寬度不小于 1.00m,在臨邊設置安全防護欄桿,防護欄桿高度 1.20m。當臨空邊緣下方有人作業或通行時,在安全防護欄桿下部設置高度不小于 0.20m 的擋腳板。安全防護欄桿上掛設密布安全防護網。安全通道和層間防護見圖 2。

 
 
 
 
圖 2 安全通道及層間防護示意圖
 
③安全通道采用厚度為 5cm 的木板鋪設,木板鋪設緊密、平順,木板兩端采用不小于 12 號鍍鋅鐵鉛絲綁扎牢固,層間采用格柵網進行立體防護。

④垂直高度每 30m 在相應馬道內側設置竹夾板封閉圍欄,圍欄高度 2.00m,在馬道內側設置Ф28mm 插筋(插筋入巖深度 0.70m,外露 0.30m,間距 2.00m)作為錨筋,然后采用φ50mm 鋼管套在外露插筋上并與插筋焊接牢固,在鋼管上通過鉛絲將竹夾板綁在鋼管上。
(3) 超高邊坡和特高邊坡施工鉆孔操作平臺安全防護設置
①鉆機的擺放必須嚴格根據驗收合格的排架承載能力進行布置。
②鉆孔操作平臺頂棚采用竹馬道板搭設,底部采用厚度為 5.00cm 的木板鋪設。竹馬道板及木板必須用鉛絲綁扎牢固,周邊設置高度為 1.00m 防護欄桿,張掛密布安全防護網。鉆孔操作平臺防護見圖 3。
 
圖 3 鉆孔操作平臺防護示意圖
(4) 超高邊坡和特高邊坡施工排架安全防護
①排架在搭設及拆除前,詳細進行技術交底和安全交底。
②排架在專職安全員的監督下,逐層向上搭設。拆除時,按從上到下順序逐層拆除,嚴禁直接向低   處拋擲架管。架管在上下運輸過程中,設專人指揮。
③排架搭設時,計算排架承受的人員、材料、設備重量和施工振動等荷載,把立桿支撐在較好的巖   石上并與錨筋連接,設置斜撐和剪刀撐,排架寬度要保證施工人員能在平臺上正常施工。
④在每級馬道的排架上設置水平通道,縱向按一定間隔距離設置人行爬梯,并在通道外側及爬梯兩   側設置防護欄桿,并張掛密布安全防護網。對危險部位要設置明顯的安全標識。
⑤嚴禁用電線路與鋼架管接觸,嚴禁臨建裝卸及施工人員操作過程中鋼架管與電線碰撞。
5.1.6 規定爆破作業周圍 300m 為危險區域,可滿足炮孔爆破產生個別飛石所達到的飛散距離。對特殊爆破(如洞室爆破),要經設計確定危險區域。設置警示標志和標牌,以提示行人在爆破時段禁止進入危險區。處于危險區域內的生產設施、設備及人員,要采用搭設防護棚等防護性措施。防護棚結構要能有效抵御爆破飛石、爆破沖擊波和爆破震動的打擊。采用電引爆方式的作業區 ,要使用必要的特殊安全裝置,

防止暴風雨時大氣或鄰近電氣設備放電的影響。特殊安全裝置要經過試驗,證明確保安全可靠時方可使用。
5.1.7 土石圍堰拆除,在河邊(部分在河下)進行,易發生機械設備傾翻墜河、人員墜河淹溺傷亡事故。   現場車輛來往繁忙,易發生交通事故。圍堰混凝土部分采用爆破拆除,由于周圍已有建筑物和構筑物,可能會發生爆破損害事故。圍堰水下部分開挖,可能會影響航道安全,對來往船舶構成威脅。圍堰水下爆破施工防護要求見本標準第九章。本條所規定的防護設施,就是為了避免上述事故發生。
5.2 土石方填筑
5.2.1 土石方填筑,晝夜連續作業,裝土、運土、平倉、碾壓等機械設備作業,易發生互撞、傾覆或撞人傷亡事故。因此,本條規定機械設備的燈光、制動、信號、警示等裝置必須齊全、靈敏、可靠。
5.2.2 在江河截流,土石填筑的過程中,河水猛烈沖刷進占戧堤,造成戧堤局部頻繁坍塌。因此,本條規定,要設置水流流速監測設施,以隨時掌握水情;要對起重設備鎖定牢固,以防在起重吊物時傾覆墜江;   要在戧堤上可能發生坍塌的部位設置警戒線,并對自卸汽車、推土機、起重機及施工人員在作業中設有防止墜河的措施和對墜河淹溺施救的設備;戧堤堤頭卸料強度高,緊鄰邊坡卸料,通過專人指揮卸車以防車輛墜江;所有人員包括自卸汽車和推土機駕駛人員都要穿戴救生衣,防止墜河淹溺。
5.2.3 坡面碾壓、夯實作業,設備、設施易發生傾覆事故。因此,本條規定對設備、設施必須鎖定牢固,   并對工作裝置有防脫、防斷措施。
5.2.4 坡面整坡、砌筑過程中易產生滾石。為避免滾石傷人,本條規定,設置人行通道,不準人員在坡面   上亂走,雙層作業必須設置遮欄護欄。
5.3 洞室開挖
5.3.1 隧洞洞口施工易發生滾石傷人,若洞臉、洞口處地質條件不良,還可能發生滑坡坍方事故。為保護   洞口施工人員和從洞口進出人員的安全,本條規定款 1 通過設置排水溝、管以疏導地表水與地下水,使洞臉免受水的侵蝕,防止地質環境惡化。款 2 通過及時清理洞臉,去除浮石和松動石塊;及時鎖口,以防止洞口圍巖風化,通過設置擋渣墻、積石槽,以攔截滾石,不使下落傷人;通過搭設防護棚,以保護進出洞   口人員的安全。款 3 是針對洞臉的地質條件不良情況而采取的防止坍塌、滑坡的防護措施。
5.3.2 水利水電洞內施工影響職工人身安全和身體健康的因素較多。其中有圍巖的工程地質與水文地質條件不良導致多種類型的塌方;洞內缺氧或空氣不良導致作業人員呼吸困難;粉塵危害導致矽肺職業病;還有多種因素引起急性中毒等。針對作業現場的多種危險源與危險因素,本條提出款 1 以預防圍堰塌方;款2 為監測圍堰變形,預報塌方險情措施;款 3 為洞內機械通風的安全規定;款 4~6 為除塵、降塵和消除爆破有毒煙塵的措施;款 7 為排水、去潮濕,提供正常作業條件措施;款 8 為檢測治理塵、噪、毒措施。有關檢測要求見 3.11.6 條的說明。款 9、款 10、款 11 規定內容參照金沙江向家壩水電站地下廠房施工中安全生產管理成功經驗。
5.3.3 斜豎井開挖中主要危險為高處墜物傷人和人員墜落傷亡。本條款 1 與款 2,為防止井口巖石風化、松動而墜落及井邊的零散物件墜落造成傷人事故,防止人員在井邊失穩墜落傷亡的措施:款 3 為登梯的安全防護要求,休息平臺的設置參照 3.2.12 的規定;款 4~6 為建立正常作業環境的措施。
5.3.4 正井法施工一般采用卷揚機斗車或吊車出渣,井下人員利用待避洞或安全棚躲避掉渣。待避洞還可   以作為作業工器具的存放場所。豎井上口工作平臺主要用于物料裝卸。斜井下部擋渣欄用于防止斗車出渣

時的掉渣和井外雜物掉入井內傷人。吊斗出渣當井深較大時,吊斗會產生旋轉,對安全不利。因此,當井   深大于 50m 時,要增設穩斗滑索。其安全裝置用于防止吊斗、斗車越位和跑車。
5.3.5 反井法施工中爬罐吊罐作業,易發生缺氧或空氣不良,在罐內設氧氣袋,以備急需。反井下部的出   渣場地較窄,機械車輛運行繁忙,要重視此處機械傷人事故的危險性。
5.3.6 在水利水電、公路和鐵路工程隧洞施工中也存在瓦斯洞,本條款規定內容主要借鑒岷江紫坪鋪水電   站、金沙江向家壩水電站、成都至簡陽龍泉山公路隧洞等工程施工安全生產管理成功經驗。
5.4 砌筑工程
5.4.1 在進行房屋墻體砌筑作業時,易發生高出墜落、物體打擊、坍塌、起重傷害等事故,雨天露天施工   時,要防止雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。本條主要是為防止發生這類事故而制定的。腳手架的搭設、拆除要求見第 3.2.5 條~第 3.2.7 條。
5.4.2 在進行擋土墻砌筑作業時,易發生高出墜落、物體打擊、坍塌等事故,本條主要是為防止發生這類   事故而制定的。
5.4.3 在進行壩、堤砌筑時,易發生水浸、塌方、墜落、物體打擊等事故,本條主要是為防止發生這類事   故而制定的。

6 基礎處理
 
6.1 灌 漿
6.1.1 本條主要根據實踐經驗,參照 SL 399-2007《水利水電工程土建施工安全技術規程》第 4.3.1 條相關規定。本條目的是防止灌漿作業中發生的下列事故:鉆機在安裝運行中傾覆、在廊道作業中機械傷害、   在作業過程中發生觸電傷害、有害氣體中毒、洪水淹沒、在交叉作業及廊道出入口處高處墜物傷害、在邊坡作業中平臺坍塌傷亡及平臺臨邊墜落傷亡等事故。
6.1.2 化學漿液使用的材料,在凝膠前,均有不同程度的毒性。中毒途徑有皮膚接觸、蒸汽刺激、呼吸道吸入和消化道吸收等。此外化學漿液中還有較多的易燃、易爆、腐蝕等藥品。為防止人員中毒、火災、爆炸和污染環境等事故發生,制定本條規定。其中本條款 4 規定,是指化學漿液的廢液及廢氣器皿不得亂丟, 要倒入廢液缸(桶)中,統一倒入遠離飲用水源的土坑中加以深埋。
6.1.3 參照 DL/T 5148《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》的規定,灌漿皮管要能承受 1.5 倍的最大灌漿壓力。灌漿管路包括皮管、接頭、閘閥等,在灌漿作業中,要經常檢查皮管、接頭、閘閥的承壓力。對于因遭磨損、老化等損害而使安全系數達不到要求的皮管、接頭、閘閥等,要及時更換,以防爆管傷人。
6.1.4 高噴灌漿作業管路中的壓力巨大,噴嘴漿液速度大,噴嘴一般不允許提離地面,此條是為了防止在   地面試驗管路及噴嘴的通暢情況時高壓高速漿液傷人。
6.2 樁基礎、防滲墻和振沖加固
6.2.1 本條參照 SL 399-2007 第 4.2.2 條、第 4.2.4 條、第 4.2.5 條相關規定,其目的是防止沖擊鉆機在安裝運行中傾覆。第 3 款是防止鉆機平車發生移動。
6.2.2 本條款目的是防止旋挖機在安裝運行中發生沉陷傾覆、卡鉆、斷繩和卸土傷人。
6.2.3 本條款 1 目的是防止抓斗在安裝運行中發生沉陷傾覆。條款 2~5 目的是防止抓斗在操作運行中發生卡斗、傾覆、桅桿斷裂。
6.2.4 本條款 1 目的是防止銑槽機在安裝運行中發生沉陷傾覆。款 2 目的是防止銑槽機在回轉中傷人。款3 目的是防止銑槽機在操作運行中發生斗體受卡。款 4 目的是防止銑槽機斗體在提起過程中液壓油管、電纜等破損、脫落等。
6.2.5 本條款 1 目的是為了保證起拔套管順利,防止底座的承重強度不夠,以及套管與拔管機方向偏斜從而造成起拔壓力過大發生事故。款 2 目的是為了防止因頂升油缸不同步引起接頭管接頭處脫落。款 3 目的是為了防止拔管機抱緊油缸未抱緊或插銷未到位引起吊車受力過大發生傾覆。
6.2.6 按照 GB 2893《安全色》的規定,將設備各重要部件涂色示警,以防誤操作傷害。
6.2.7 在槽口設置蓋板,是為了防止人員與機械墜入槽中。槽口蓋板,一般采用厚度不小于 4cm 的木板, 或厚度不小于 1cm 的鋼板,或能經受 2kN 壓力的其他鋼板制成。當有車輛或其他機械通過的,蓋板要能承受不小于有效壓力 2 倍的荷載。
6.2.8 設防護蓋板或及時回填是為防止人員墜入灌注樁孔和地下連續墻的深槽。
6.2.9 本條規定中設警告標志,是為在吊車運行期間,阻止行人在桅桿下通行、停留,以防撞傷人。其余   規定為保障吊車造孔、填料加密作業及人員行走中的安全。

7 砂石料與混凝土Th產
 
7.1 砂石料Th產
7.1.1 為確保進料時,車輛正常卸料和人員指揮行走安全,防止卸料車輛翻落破碎進料斗,防止散落物料被運行車輛輪壓彈飛傷人,而制定本條規定。破碎作業安全防護技術措施還要符合 SL 399-2007 第 5.1 節、第 5.4 節的有關規定。
7.1.2 本條用于確保破碎作業人員巡視、處理、檢修和行走安全,其中走道寬 0.80m,為基本安全要求。
7.1.3 大型破料裝置常遇到石料超徑卡住,需設置符合安全要求的工作平臺,實施人工鉆爆處理。若采用   機械處理,可不設工作平臺。
7.1.4 本條系降塵措施,用以防止破碎產生的粉塵危害運行人員健康,污染環境。
7.1.5 本條系對破碎作業通道所作的規定,用以保障操作人員上下聯系與行走的安全。
7.1.6 本條參照 SL 399-2007 第 5.5.9、5.5.13 條相關規定。主要確保作業人員值班、巡視、檢查、維修和行走的安全并防止設備雷擊損壞。篩分作業安全防護技術措施還要符合 SL 399-2007 第 5.1、5.5 節的有關規定。
7.1.7 篩分是水利水電工程施工粉塵、噪聲危害的主要場所之一,設置灑水裝置主要是降塵,采用塑膠材   料篩網,主要是降低篩分運行噪聲。
7.1.8 本條規定為制砂作業人員通行、巡視、檢修、值班、檢查設置必要的安全通道。脫水與人工制砂作   業安全防護技術措施還要符合 SL 399-2007 第 5.7 節的有關規定。
7.1.9 安全防護網罩的覆蓋部位及網孔尺寸,要能防止人員墜入免受傷害。
7.1.10 本條要求,生產廢水要經專門處理,有序達標排放。
7.1.11 本條系對污水處理沉定池的設計、防護進行規定,避免運行巡視檢查和清理工作造成人員傷害。
7.1.12 為防止棒磨機轉動筒體轉動造成人員傷害,本條對安全距離與隔離設施作了規定。在裝棒、換棒作業時,因鋼棒較重,不易搬動,本條要求必須留有足夠器材堆放和人員作業的平臺空間。
7.1.13 本條參照 SL 399-2007 第 5.6.1 條相關規定,對堆取料機械的軌道安全防護與運行安全裝置作了規定,目的是確保機械設備運行和維修的安全,防止傾倒事故。
7.1.14 皮帶機是砂石料輸送的主要方式,皮帶機事故主要發生在運行中機械滾筒對人員的傷害,重點在機頭、機尾部分。本條用于保障作業人員在皮帶機運行時巡視、檢查、維護、值班、行走中的安全。輸送   作業安全防護技術措施還要符合 SL 399-2007 第 5.6 節的相關規定。
7.1.15 本條主要防止架空皮帶機運行時,石料從皮帶飛出墜落擊傷下面人員和損壞設備。
7.1.16 本條為保障輸料皮帶隧洞的洞內、洞口作業安全,規定了巡視、檢修、行走安全通道,提出了洞內排水的要求。
7.1.17 本條為保障砂石料生產系統各值班人員免受噪聲危害,規定了設置值班隔音室和配備個人防護用品要求。
7.2 混凝土Th產
7.2.1 制冷系統設備大多為壓力容器,且介質(氨)為有毒、易爆物質。資料表明,在充氨工作場所,當

空氣中含氨量達到 0.5%~0.8%(按體積計算),停留 30min 后,會引起人員中毒;當空氣中含氨量達到 16%~ 25%,遇明火可引起爆炸。本條參照 SL 399-2007 第 6.5.3 條及壓力容器相關規定制定,主要防止爆炸和急性中毒事故發生。
7.2.2 本條對拌和站(樓)布設中的通道、扶梯、欄桿、信號和防雷等作了安全規定。其目的是防止高處   墜落,防止因聯系信號失誤致使誤操作造成機械傷害以及雷擊傷害等事故發生。
7.2.3 拌和系統對人體健康的主要危害是噪聲和粉塵,本條規定為拌和系統防塵防噪設施的安全防護要   求。
7.2.4 本條主要防止粉塵危害、罐頂高處墜落及罐內掩埋事故。
7.2.5 在拌和、制冷、儲罐設施的拆除中,本條規定設置警戒區主要防止無關人員進入;設置安全網,以   防止拆除中掉落物件或損壞設備;設置安全繩,以防止作業人員墜落;設置滅火器、防毒面具是為了預防   氨泄漏引發火災與急性中毒的事故的發生。
7.2.6 瀝青是有毒、易燃材料,本條主要是為防止環境污染,危害作業人員健康而制定的。
 
7.3 輸 送
7.3.1 在砂石骨料堆存與運輸中,使堆料場布置合理,防止料場設備相互碰撞;采取個體防護措施,以防   止個體受到傷害;設置照明,以防止夜間作業事故;設置接地是為了預防觸電事故發生。
7.3.2 在皮帶運輸和水泥管道輸送中,為避免物料溢落傷人,裝設落料擋板達到防溢目的;拉緊裝置在進   行工作時,在極限位置處沒有自動停止裝置,影響設備的正常運轉,存在很大的安全隱患,設置極限位置   限止器可使拉緊裝置到達極限位置后能夠自動停止,保證設備安全運轉;設置重錘拉緊裝置防護或支承裝   置以防止人員進入重錘下的空間,避免傷人;設置醒目的制動裝置標志以提醒操作人員,防止誤操作導致   的安全事故;護罩和漏斗延伸部分設置向內變成角度或卷邊防止物料散落傷人;本條參照 GB 14784《帶式輸送機安全規程》相關規定。

8 混凝土工程
 
8.1 模板工程
8.1.1 木模板加工廠主要原材料為木材,是可燃物,安全防護的重點是防止火災事故的發生。本條參照 SL 398-2007 第 3.5.13 條的相關規定制定。
8.1.2 本條主要防止各種鋸、刨、鉆等加工設備的轉動與傳動部位的機械傷害和木料飛出傷害事故。防止   粉塵、噪聲對作業人員的危害。
8.1.3 大型模板較重,進入現場要靠起重設備吊運。在吊運中易發生脫落傷人事故,設置吊具,專供起吊   安全使用;大模板安裝大多屬高處臨空作業,要設置操作平臺、走道、欄桿、安全網、安全繩等,以防止   人員高處墜落事故。
8.1.4 模板拆除易發生倒塌傷人事故,為確保作業人員安全,模板拆除要有必要的防護設施。
8.1.5 本條參照 SL 399-2007 第 6.2.4 節相關規定,主要防止高處墜落事故,為確保作業人員在施工、行走中安全,平臺要有基本寬度和防護設施。
8.1.6 鋼模臺車工作范圍比較窄小、固定,必須設有作業人員行走和操作的空間,以防止人員墜落和墜物   傷人事故發生。
8.2 鋼筋工程
8.2.1 鋼筋是導體,鋼筋加工時要重點防止觸電事故。
8.2.2 本條參考 SL 399-2007 第 6.3.1 條和 GB 8196《機械設備防護罩安全要求》相關規定而制定。目的是防止鋼筋加工時傷害周圍人員。
8.2.3 鋼筋除銹作業中,為消除金屬塵毒危害,要采用不產生金屬塵毒危害的新工藝、新技術,并采用有   效的防塵設施,配發給作業人員防塵面具或口罩等個體防護用品。
8.2.4 本條為高處綁扎鋼筋的安全防護規定,以防止人員高處墜落傷亡事故的發生。
8.2.5 本條為鋼筋綁扎焊接的安全防護規定,以防止電焊機漏電觸電傷亡事故的發生。
 
8.3 混凝土澆筑
8.3.1 本條參考壓力容器及潮濕環境中用電管理等相關要求而制定,同時參照了 SL 399-2007 第 6.4.6、6.4.7、6.4.9、6.4.12、6.4.13 條的相關規定。主要防止在混凝土倉面清理中發生觸電、高處墜落和沖毛沖洗傷人事故。
8.3.2 本條主要是防止在腳手架上和下料口處人員墜落和墜物傷人事故。
8.3.3 本條規定是為防止混凝土振搗設備漏電造成觸電傷人。
8.3.4 振搗車、平倉機等設備雖然行走速度緩慢,但倉內地窄人多,容易造成機械傷人。本條對設備要求   要有醒目顏色、倒車音響裝置及燈光信號完好,并必須在作業時提醒警告。
8.3.5 泵送混凝土輸送泵和泵管壓力高,輸送距離遠,易發生堵管爆管,本條規定主要防止爆管時混凝土   噴出傷人。
8.3.6 本條規定中的皮帶機包括胎帶機、塔帶機以及各種以皮帶輸送混凝土入倉的設備。本條要求皮帶機在安裝運行時保持穩固、不坍塌,皮帶機入倉兩端加擋板的作用是防止混凝土料在運行時脫離皮帶飛出,

對下面倉內作業人員造成傷害。
8.3.7 為防止淹溺傷亡事故發生,本條要求設置防護欄桿、擋腳板及交通棧橋,以防止人員墜落水中,設   置水上救生防護用具,是用于人員落水急救。
8.3.8 瀝青是有毒、易燃材料,本條主要是為防止環境污染,危害作業人員健康而制定的。
8.3.9 碾壓混凝土施工,機械設備多、交叉運行作業頻繁,本條主要是為確保設備和作業人員安全而制定   的。
8.3.10 地下工程混凝土澆筑,環境潮濕而且多屬高處作業,要將防觸電和高處墜落列為重點,本條主要參考 SL 399-2007 第 6.1、6.5 節有關規定而制定的。
8.4 錨固工程
8.4.1 本條主要是為防止發生設備、人員墜落而制定。
8.4.2 多層同時施工時,易造成上層作業物料墜落砸傷下層作業人員和砸壞下層設備,本條主要是為防止   發生物料墜落砸傷人員和砸壞設備而制定。
8.4.3 錨固鉆孔作業有洞內作業,洞內作業光線不好、粉塵重、噪音大等,設置安全防護設施以防止作業   人員健康安全受到影響;另外鉆機重量大,在安、拆、運過程中,容易翻到、滑落傷人,設置相應防護設   施防止作業人員受傷。
8.4.4 錨桿(索)安裝作業涉及高空作業、臨邊作業、張拉作業、用電作業,且作業環境濕滑,設置相應安   全防護設施,以防作業人員受傷。

9 疏浚與吹填工程
 
9.1 施工設備
9.1.1 本條第 1~4 款是有關部門的規定。工程船舶應該經海事、船檢部門對船況、安全防護設施配備等檢驗合格并核發有效證件后,方可在規定的航區航行和施工作業。挖泥船只能在其核定的航區內作業,在   此條件下,如果挖泥船的本身狀況不能滿足現場作業條件,對設備和人身安全將造成較大威脅。施工船舶   必須配備足夠的消防救生設施,妥善保管,確保有效。第 5 款依據實踐經驗。全船各有關安全的位置要設置相應的標牌,以保護設備及人員的安全。
9.1.3 疏浚設備的電器、電路多而密集,且船上儲有大量油料,在設備制造時已有周密設計。本條所列各   款,參照 SL 17-90《疏浚工程施工技術規范》的相關內容,較為重要而又常被疏忽,故列出予以明確。
9.2 疏 浚
9.2.1 取得水上水下作業許可、辦理航行通告,是疏浚施工的要有手續,可有效維護水上安全航行秩序、   保障水上正常施工作業。疏浚與吹填工程作業點多面廣、各種干擾多,易發生傾覆墜江和溺水事故。為避免上述情況發生,通過本條款的規定,劃分責任區,防止作業人員、機械設備進入危險區域發生事故。針對各種可能出現情況制定相應的安全應急防護預案,可幫助有效防范和處理事故。安全應急防護預案一般包括:水上設備防碰撞、防海損預案;防暑、防凍、防大風等突發性天氣災害預案;各類設備操作預案; 圍堰運行安全預案;水下障礙物、爆炸物預案等。水下不良地質條件特別是爆炸物對疏浚設備及人員的危害極大,要在施工前對其進行調查和掃床,及時排除。
9.2.2 本條第 1 款為相關部門對船員的要求;第 2、5、7 款根據實踐經驗;第 3、4、6、8、9 款屬于正常安全要求。疏浚與吹填工程主要是水上作業,有其特殊性,有效防范人員落水以及落水后的及時施救是水上作業和陸地作業得最大區別,獲得相應證書、結伴同行、穿戴防護救生設施、通訊暢通和腳下行走安全,   是保障水上作業安全的有效防護措施。
9.2.3 本條款第 1、2、4、5、6 款根據 SL 17 的相關內容。第 3、7 款根據實踐經驗,高灘切土時,土方容易崩塌將船只和人埋入土里或者吸入絞刀吸口。施工中浮管與浮管之間的橡膠接頭因管內壓力較大,長期   反復使用可能出現脫裂,高壓水流瞬間足以將人致命。
9.3 吹 填
9.3.1 本條第 1 款是堤壩搶險的規定和要求。第 2 款是因為陸域吹填由于面積較大且一般遠離疏浚區域, 堰體在運行期間由于長期在水中浸泡,穩定性降低。泄水口周圍的吹填土為較深的淤泥或流土,加之該處水流速度較大,極易對涉水者造成生命傷害。
9.3.2 水下吹填時因往來船只較多、隨著吹填的推進,水下地形地貌不斷發生變化,因此有必要設置相關   標識。
9.4 水下爆破
9.4.19.4.2 本條參照 GB 6722《爆破安全規程》。
9.4.3 本條第 1 款是為了防止水下爆破對附近有建(構)筑物、養殖區、野生水生物造成破壞和傷害。控制水下爆破對需保護物的安全影響分以下兩方面:其一是在爆源進行控制,如避免采用裸露藥包爆破,

控制單段起爆藥量等;其二是對保護對象進行重點防護,對爆破近區的防護目標可設置氣泡帷幕削減水中   沖擊波,對爆破中遠區的防護目標可設置防浪排等降低涌浪危害,要求爆區附近的船舶避免靠岸,大爆破   前采用小炮或采用超聲波對水中魚類進行驅趕等。第 2、3 款參照 DL/T 5135《水利水電工程爆破施工技術規范》
9.4.4 本條參照 GB 6722。
9.4.5 本條第 1、4、5 款參照 DL/T 5135。第 2、3 款參照 GB 6722。
9.4.69.4.7 本條參照 GB 6722。

10 金屬結構及啟閉設備制作與安裝
 
10.1 金屬結構制作
10.1.1 本條對生產廠區提出了基本安全防護的要求,其中:
1 對建于水電站施工區域內的金屬結構制作廠或生產廠區的地理環境的選擇明確了規定,防止因自   然環境和人為影響造成重大傷亡以上事故。對相應的安全防護設施進行經常性的檢查并及時處理隱患。
2 廠房、氣站等建筑物以及輸送易燃易爆氣體的管道在布置、設計時要執行有關設計規定及特種設   備有關規定。并在使用中對有關安全設施、裝置等要經常檢查,不符合要求要及時更換。
3 用于大件運輸道路的路基、路面、承載能力、轉彎半徑及線路架設等,要滿足設備和人員安全通   過的要求,并經常進行檢查和維護。
4 GBZ 1-2010《工業企業設計衛生標準》第六章對防塵、防毒、防暑、防寒、防噪聲、防輻射的安全防護技術作了明確規定。
5 車間內主通道規定 2m 寬,主要用于手推車、小型叉車、電瓶車等通道,各作業區間安全通道 1m 寬為人行通道,必須保證這些通道的暢通。露天場地排水不暢形成積水將造成電氣設備漏電,發生觸電發   生。
6 操作人員在 2.0m 以上屬于高空作業,本條對其高空作業平臺及安全走道的設計規定了具體尺寸要求;規定擋腳板和欄桿尺寸的目的是為防止操作人員滑倒而從欄桿下部滑出或因重心超出欄桿而發生墜落   事故。
7 本條規定了用電設備、盤柜、鋼制平臺的可靠接地電阻,防止發生人員觸電和設備漏電事故發生。
8 施工部位、通道等處良好的照明是防止事故發生的基本安全防護條件。
9 露天作業場一般為大件拼裝和起吊、裝運場地,在布置時要綜合考慮周圍環境,避免與其他建筑物、起吊設備及作業場地發生干涉而發生安全事故。
10 安全警示標識、標牌、標簽是提醒施工人員在該部位要注意的安全警告,要保持其醒目完整性。
10.1.2 3.2m 以上高空作業除作業人員的安全帶要可靠拴掛外,其下方還要鋪設安全網,起到雙保險作用。安全帽、安全帶(繩)、安全網等在每次使用前要對照有關標準進行檢查。
10.1.3 本條規定了起重吊裝、高空作業必須要有經審批的施工技術措施,并且必須經過有關設計計算, 不得隨意施工和憑經驗施工。
10.1.4 要求對閘門等大型鋼結構件上的空洞、邊緣進行安全防護,其目的是防止發生踩空和跌落事故發生。
10.1.5 GB/T 3787 第 4、5 章對手持電動工具的使用、檢查和維修做了明確規定。
10.1.7 本條目的是防止各種焊接作業造成的傷害事故。其中款 4 是焊工個人防護措施,主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。戴空氣呼吸器主要用于密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業。款 5、6 是因為影響人體電阻的因素很多,如皮膚潮濕多汗、帶有導電性粉塵、加大與帶電體的接觸面積和壓力以及衣服、鞋、襪的潮濕油污等情況,均能使人體電阻降低,因此,確定安全條件,往往不采用安全電流,而是采用安全電壓。款 7 是因為多數工廠多采用強化局部的機械通風,配以廠房自然整體通風或適量機械通風。局部機械通風,一般有送風與排風兩種方式。送風,是采用電風扇

直接吹散焊接煙塵和有害氣體的通風方法。一般采用工業電扇或軸流風機從箱體一端的人孔處往箱體內吹   風,使施焊時所產生的有毒氣體(電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下,會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體)從另一端口排出,保證箱體焊工不受毒氣的危害。款 8 是為了防止弧光輻射的傷害,焊接電弧是一種強烈的輻射源,其弧光組成為可見光、紅外線和紫外線。弧光輻射作用在人體上,被體內組織吸收,通過   熱作用、光化學作用或電離作用后,可使人體組織發生急性或慢性損傷。焊接時使用鑲有特別防護鏡片的   面罩,并選用不同型號的濾光鏡片是為了保護焊工眼睛、皮膚不受弧光傷害,同時也考慮焊工視力情況和   焊接作業環境的亮度。
10.1.8 本條是為了防止氬弧焊焊接的傷害。氬弧焊是用惰性氣體-氬氣作保護氣體的一種電弧焊焊接方法,從噴嘴中噴出的氬氣在焊接區形成一個厚而密的氣體保護層,使之與空所隔絕,在氬氣層流的保護下,   利用電弧在電極(鎢極或焊絲)和工件之間燃燒產生的熱量來熔化被焊處,并填充或不填充焊絲,把分離的金屬連接成為一體,從而獲得牢固的焊接接頭。進行氬弧焊操作,對人身體有許多有害因素,對此要該有比較明確的認識,如果有條件的話,要定期的進行身體檢查。
10.1.9 本條目的是防止使用的工業氣體的造成的危險和傷害。款 2 重點對液氧傷害提了防護要求。液氧
(常用縮寫 LOX 或 LO2 表示)是液態的氧氣。它在航天,潛艇和氣體工業上有重要應用,近年來在有些水利水電施工單位的金屬結構廠也在應用。
液氧的基本特性:為淺藍色液體,并具有強順磁性。它的主要物理性質如下:通常氣壓(101.325 kPa) 下密度 1.141 g/cm3  (1141kg/m3),凝固點 50.5 K(-222.65 °C),沸點 90.188 K(-182.96 °C)。液氧具有廣泛的工業和醫學用途。工業上制造液氧的方法是對液態空氣進行分餾。液氧的總膨脹比高達 860:1, 因為這個優點它在現代被廣泛應用于工業生產和軍事方面。 由于它的低溫特性,液氧會使其接觸的物質變得非常脆。液氧也是非常強的氧化劑:有機物在液氧中劇烈燃燒。一些物質若被長時間浸入液氧可能會發生爆炸。
液氧的有害因素有以下四類:
火災危險性。液氧是不可燃的,但它能強烈地助燃,火災危險性為乙類。 它和燃料接觸通常也不能自燃,如果兩種液體碰在一起,液氧將引起液體燃料的冷卻并凝固。凝固的燃料和液氧的混合物對撞擊是敏感的,在加壓情況下常常轉為爆炸。有兩種類型的燃燒反應,這取決于氧和燃料的混合比和點火情況:   一種是燃料和液氧在混合時沒有發生著火,但是這種混合物當點火或受到機械撞擊時能發生爆轟;另一種液氧與燃料互相接觸之前或接觸時燃燒已經開始,著火或燃燒并伴隨有反復的爆炸。燃燒反應的強度取決于燃料的性能。
爆炸危險性。所有可燃物質(包括氣、液、固)和液氧混合時就呈現爆炸危險性,這種混合物常常由于靜電、機械撞擊、電火花和其它類似的作用,特別是當混合物被凝固時經常能發生爆炸。當液氧積存在封閉系統中,而又不能保溫,則可能發生壓力破壞,當溫度升高到-118.4℃而又不增加壓力,則液氧不能維持液體狀態,若泄壓不及時,也會導致物理爆炸。液氧積存在兩個閥門之間,可導致管路的猛烈破壞。   如果氧氣不泄出或壓力不適當排除,當冷凍失效時,液氧泄露將導致貯箱的破壞,真空夾套貯箱中的真空失效。如果系統不能受額外負載,則會引起蒸發加速和排空系統破壞。
人員凍傷。由于液氧的沸點極低,為-183℃,當液氧發生“跑、冒、滴、漏”事故時,一旦液氧噴濺到   的人的皮膚上將引起嚴重的凍傷事故。
氧中毒。空氣中氧氣約占 21 。常壓下,當氧的濃度超過 40 時,有可能引發氧中毒,吸入 40 ~60

的氧濃度的混合氣體時,會出現胸骨后不適感、輕咳,進而胸悶,胸骨后燒灼感和呼吸困難,咳嗽加劇; 嚴重時發生水腫,甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度 80 以上時,出現面部肌肉抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓 60kPa~100kPa(相當于氧濃度 40 )的環境下,可發生眼損害,嚴重者可失明。
10.1.12 本條目的是防止無損探傷作業造成的危險和傷害。其中款 4 參照了 GBZ 117 第 4.2 條規定和GBZ 132 第 7.3 條規定,控制區檢測邊界必須懸掛“禁止進入 X(γ)射線區”的警告標牌。監督區邊界必須懸掛“無關人員禁止入內”、“當心!電離輻射”的警告標牌。
10.1.13 本條目的是防止噴砂除銹及涂裝作業造成的危險和傷害。其中款 8 自制防霧劑的配方為:普通肥皂 200 g,酒精 300 mL,甘油 100 mL。制作方法為:先將肥皂切成薄片放入酒精內加熱溶解,然后趁熱過濾,并加入甘油,然后再加熱把多余的酒精蒸發掉,冷卻后即可使用。款 10 引用 SL 400-2007 第 11.1.1 條。款 13 作業人員的防護主要有:頭部的保護:將長發扎結在頭后,始終要戴安全帽才能從事噴漆或其他修理作業;眼睛和臉部的保護:工廠各處均有飛揚的灰塵和碎屑,可能會傷及眼睛;耳朵的保護:敲打鋼板或噴砂時所發出的噪聲,對人們的聽覺有不利的影響,重者會損傷耳膜;手的保護:為防止溶液、底漆及外層涂料對手的傷害,要佩戴安全手套進行操作;腳的保護:在噴漆作業時,要穿帶有金屬腳尖襯墊及防滑的安全工作鞋;身體的保護:按規定穿著工作服進行作業;噴漆之后,操作人員如感到氣管干結,   是因為吸入漆霧中溶劑蒸發所致,要多喝溫開水。清洗噴槍及工具時,盡量不使皮膚接觸溶劑。完工后擦去皮膚上的凡士林或其他護膚品,再用溫水和肥皂洗凈手臉,最好經常洗淋浴。款 14~ 16 參照 GB 12942-2006《涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》第 4.4.3 條、第 4.4.4 條的規定。
10.2 金屬結構安裝
10.2.1 本條規定了安裝現場堆放和拼裝場地的規劃布置要求,防止因規劃選址不當而造成安全隱患。
10.2.2 本條對安裝現場堆放和拼裝場地通道規定了具體尺寸要求,確保人員和設備作業安全。
10.2.3 安裝現場的堆放場及拼裝場的用電安全防護設施基本相同。
10.2.4 安裝施工現場,機械設備多,金屬構件占地面積大,環境復雜。若照明不足,將影響正常吊運與安裝操作,易發生機械事故。
10.2.5 采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱(盤)的目的是,防止因亂接亂拉電源線造成絕緣損壞引起的觸電事故。
10.2.6 本條參照 SL 398-2007 第四章有關規定。
10.2.9 本條對安裝施工照明作了專門規定。安裝施工現場,機械設備多,金屬構件占地面積大,環境復雜。若照明不足,將影響正常吊運與安裝操作,易發生機械事故。采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱(盤)    的目的是,防止因亂接亂拉電源線造成絕緣損壞引起的觸電事故。
10.2.10 本條提出了壓力鋼管安裝作業的安全防護要求。洞內壓力鋼管安裝,易發生觸電傷亡事故、高處墜落傷亡事故、焊接煙塵與有毒氣體引起的急性中毒,以及洞頂、洞壁危石墜落傷人事故。為防止上述事   故發生,保障安全施工,作此規定。
10.2.11 在各類埋件、閘門安裝中易發生下列事故:從閘門槽口處人員墜落或墜物傷人;因閘門很高,在登高過程中發生人員墜落;現場堆放許多材料為易燃品,發生火災;工作平臺因超載或結構缺陷而坍塌;   閘門在拼裝中失穩傾覆。為防止上述事故發生,保障閘門安裝安全,做出本條規定。

10.3 啟閉機設備安裝及調試
10.3.1 啟閉機安裝作業涉及工種較多,作業多處高空、臨邊、大件吊裝、潮濕、觸電等環境,個人必須   遵循本工種安全防護規定是非常重要的。
10.3.2 啟閉機設備到貨零部件尺寸較大,有些部件存在重心偏心偏高等現象,現場隨意擺放或放置不穩   極易造成設備損傷和人員傷害。
10.3.3 參照 SL 400-2007 第 6.1.2 條的規定。
10.3.4 參照 SL 400-2007 第 6.1.6 條第 1 款的規定。
10.3.5 參照 SL 400-2007 第 6.2.1 條第 2 款的規定。
10.3.6 參照 SL 400-2007 第 6.1.10 條的規定。
10.3.7 參照 SL 400-2007 第 6.3.2 條的規定。
10.3.8 參照 SL 400-2007 第 6.3.2 條的規定。
10.3.9 參照 SL 400-2007 第 6.3.4 條的規定。
10.3.10 參照 SL 400-2007 第 6.3.4 條的規定。
10.3.11 參照 SL 400-2007 第 6.3.5 條的規定。

11 機電設備安裝與調試
 
11.1 電站主機設備安裝
11.1.1 機坑廊道和蝸殼內作業,潮濕且多與金屬件接觸,易發生漏電與觸電。
11.1.2 本條主要為防止高處墜落和落物傷人。
11.1.3 參照 DL/T 5037《軸流式水輪機埋體安裝工藝導則》及 SL 400 相關規定,本條所述作業部位相當豎井懸空作業,必須搭設腳手架和操作平臺,并鋪設安全通道和護欄。腳手架和操作平臺的承載力要按本   標準相關規定或專門設計制作。
11.1.4 參照 DL/T 5037 及 SL 400 相關規定,本條屬高處作業,必須搭設腳手架和操作平臺,并鋪設安全通道和護欄。腳手架和操作平臺的承載力要按本標準第三章相關規定或專門設計制作。
11.1.5 焊接與打磨作業會產生有毒有害焊接煙塵和金屬粉塵,本條規定采用通風與除塵設施,要求使煙塵濃度控制在Ⅲ級標準以內。
11.1.6 無損檢測中射線檢測是機組焊縫檢測的常用方法,在一定區域內,對人體有射線傷害,因此,必須設立警戒區域和醒目標識,防止人員隨意進入。
11.1.7 環氧樹脂是一種有毒有害物質,環氧樹脂的稀釋劑丙酮、二甲苯等均為有毒易燃物質。本條規定的目的是防止火災及作業人員與附近人員中毒事故的發生。
11.1.8 本條規定是防止火災及非作業人員進入工作現場發生事故。
11.1.9 焊接分瓣轉輪、定子干燥和轉子磁極干燥均屬高溫作業,本條以防止火災、觸電和電磁傷害為目的。
11.1.10 組裝上下機架、轉子疊片屬高處作業,必須設安全防護欄桿,防止高處墜落。
11.1.11 本條的主要作用是:防止上層作業人員將工器具、電焊火花等掉入下層水車室,保障水車室工作人員安全;防止上層作業人員墜落傷亡事故。
11.1.12 機組零部件清掃所用脫漆劑、汽油等材料,毒性大、易發揮,且燃點較低,工作時易引起中毒和火災。本條對機組零部件使用脫漆劑清掃除銹作業中,通風、消防、現場防護和個體防護作了安全規定。
11.1.13 定子機坑組裝和作業屬高處懸空范圍,臨空面是機坑,易發生高處墜落事故。本條對定子組裝等高處作業的安全防護作了規定,其中腳手架、操作平臺、爬梯、護欄、安全網、安全通道,都要符合第 3 章相關規定。
11.1.14 本條規定中,平臺搭設高度和寬度要保證作業人員搬運矽鋼片和作業的安全。轉子上平面滿鋪, 主要防止平臺作業人員墜落。
11.1.15 發電機大軸在機坑外組裝拼接屬高處懸空范圍,易發生高處墜落事故。本條規定主要防止作業人   員墜落。
11.1.16 本條主要是保證作業人員在發電機層與上部檢查工作時安全。
11.1.17 參照 SL 400-2007 第 13.10.1 條~第 13.10.8 條的規定,環氧樹脂、定子、轉子所使用的油漆及機組全面噴刷用漆,毒性較大,揮發快,且施工部位狹小封閉易造成中毒和火災事故,故本條規定必須設   置通風、消防、防毒和隔離設施。
11.1.18 輔機管道 2m 以上屬高處懸空范圍,易發生高處墜落事故,對移動式腳手架采用固定和支撐等防

傾倒措施,主要是防止作業人員墜落。
11.1.19 廠內油系統包括調速器、管道、安全閥等,易發生火災事故,2m 以上屬高處作業,易發生高處墜落事故。
11.1.20 本條主要防止施工人員墜落相鄰未安裝機組機坑。
11.1.21 本條主要是防止安裝人員隨意進入已運行發電的機組,以防止發生人身和設備事故。
 
11.2 電氣設備安裝
11.2.1 因為電氣設備安裝有一些共性的安全防護設施,為避免重復,將其歸納一起。
11.2.2 變壓器器身檢查、附件安裝及吊裝就位等作業中均有高處作業;處理引線以及絕緣油過濾可能引起火災。本條規定主要為防止高處墜落及火災事故的發生。本條第 1、2 款是因為主變安裝都要在安裝現場進行濾油,所以增加濾油現場防護設施的內容。條款 3 的蓄油坑設計圖上也叫事故油池;款 5 是因為主變頂升安裝運輸輪時,作業人員會進入變壓器底部作業,所以要增加安全防護支墩,防止頂升作業時出現事故;款 6 主變安裝一般有變壓器本體內部作業工序,所以有安全防護措施要求。
11.2.3 款 1 因為 GIS 安裝時,會產生 SF6 氣體的泄漏,加強通風有利于施工人員的安全和健康。條款 2 對 GIS 安裝時提出了相應的作業平臺和腳手架的要求。搭設的規格應符合第 3.2 節的有關規定。條款 3 對作業者入 GIS 導體內安裝接線和檢修時,氧氣的含量要符合 GB/T 8905《六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則》的規定,即不得低于 18 。
11.2.4 因為該項作業工作量、工作面、高空作業、特種作業比較多,一并進行了歸納。本條對作業者進入封閉母線內部安裝,要使用安全電壓行燈進行了規定,母線焊接會產生大量的有毒有害氣體,現場要設   有通風設施,母線吊裝時要設置安全警戒線及警示標志,防止無關人員進入。
11.2.5 電纜敷設 2m 以上屬于高空作業,本條規定是防止發生高處墜落。對作業人員提出的要求,主要是防止已經安裝的管道設施發生變形損壞,影響設備正常運行。
11.2.6 參照 SL 400-2007 第 15.8 節規定。本條的目的是為防止在 GIS 安裝作業中發生觸電和高處墜落事故。
11.2.7 本條規定是為防止人員登高時墜落和在高層構架上墜落事故的發生。
11.2.8 本條參照 SL 400-2007 第 15.8 節的規定,以防止感應電擊人事故。
11.2.9 現在使用的蓄電池都為免維護全密封型,所以刪除了供水、防酸和防鉛中毒的防護衣和橡皮手套防護設施。
11.3 機電設備調試
11.3.1 本條規定是為防止非運行人員進入運行區域干擾發電正常運行,并防止可能發生高壓觸電及其他電氣事故。
11.3.4 本條是參照 SL 400-2007 第 16.1 節規定制定,為加強絕緣防止觸電事故的發生。

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